臭氧氧化提高EVA/PE共混发泡材料性能的方法

摘要

本发明公开一种臭氧氧化提高EVA/PE共混发泡材料性能的方法。(a)将聚乙烯(PE)粉料在20～90℃条件下进行臭氧氧化处理，臭氧气体浓度10～75mg/L，臭氧氧化时间10～180min；(b)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和上述臭氧氧化处理的聚乙烯按质量比90∶10～60∶40均匀混合，取上述共混物100质量份、过氧化二异丙苯(DCP)0.5～0.8质量份、发泡剂2.0～4.0质量份、氧化锌(ZnO)0.4～1.2质量份、硬脂酸(HSt)0～0.6质量份、硬脂酸锌(ZnSt)0～0.6质量份和无机矿物粉末0～10质量份，加入双辊混炼机上进行熔融混炼，混炼温度为105～130℃，混炼时间为10～15min，获得EVA/PE共混复合物。(c)将上述共混复合物置于平板硫化机进行模压发泡，发泡温度为160～170℃、模压压力为10～15MPa，模压发泡时间为15～35min，即制得EVA/PE共混发泡材料。

主权项

1.臭氧氧化提高EVA/PE共混发泡材料性能的方法，其特征在于：(1)将聚乙烯粉料在20～90℃条件下进行臭氧氧化处理，臭氧气体浓度10～75mg/L，臭氧氧化时间10～180min；(2)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和上述臭氧氧化处理的聚乙烯按质量比90∶10～60∶40均匀混合，取上述共混物100质量份、过氧化二异丙苯0.5～0.8质量份、偶氮二甲酰胺或偶氮二甲酰胺与N，N-2二亚硝基五次甲基四胺按1∶4～4∶1重量比例复配的混合发泡剂2.0～4.0质量份、氧化锌0.4～1.2质量份、硬脂酸0～0.6质量份、硬脂酸锌0～0.6质量份和粒径小于100μm的滑石粉、碳酸钙、膨润土、高岭土中的任意一种或其混合物0～10质量份，加入双辊混炼机上进行熔融混炼，混炼温度为105～130℃，混炼时间为10～15min，获得EVA/PE共混复合物；(3)将上述共混复合物置于平板硫化机进行模压发泡，发泡温度为160～170℃、模压压力为10～15MPa，模压发泡时间为15～35min，即可制得EVA/PE共混发泡材料。