一种陶瓷表面金属化处理工艺

摘要

本发明涉及一种陶瓷表面金属化处理工艺，整个工艺是包括超声波清洗——煅烧——红外线加热处理——自动涂印——金属化烧结——电镀和镍化烧结；本发明通过对需金属化的陶瓷表面进行红外线预热处理，在自动涂印金属膏剂时，能形成均匀、致密、平整的金属化层的工艺。属于复合陶瓷提高表面功能的一种工艺。通过此工艺生产的金属化陶瓷件，与金属焊接后可形成牢固连接、气密性很好、质量可靠稳定的复合陶瓷件，广泛应用于电真空器件、航天、航空、广播电视、通信、冶金、医药、高能物理等领域。此工艺不仅操作简单、易控制，而且产品质量合格率高，大大降低贵金属的损耗成本，明显提高生产效率。

主权项

1、一种陶瓷表面金属化处理工艺，它包括对陶瓷工件超声波清洗——煅烧--自动涂印——金属化烧结——电镀和镍化烧结工艺，其特征在于所述的陶瓷表面金属化处理是对陶瓷工件进行煅烧后与自动涂印前之间增设对陶瓷工件进行红外线加热预处理工艺，即陶瓷工件煅烧后，将陶瓷工件放入自动传输的红外线加热装置中进行红外线加热，其红外线加热预处理时间为5-30分钟，加热装置中的温度控制在40℃-100℃之间，工件出口温度控制在60-100℃，在进行红外线加热预处理后，使其陶瓷在自动涂印金属膏剂时，有一定粘度的金属膏能在其表面快速、均匀地流展，并且表面能快速形成一层薄膜，使金属化层能均匀、致密、不粘灰尘、纤维及各种异物；所述的陶瓷表面金属化处理的具体工艺如下：A、陶瓷工件超声波清洗：首先对完全烧结的陶瓷工件进行超声波清洗，清除工件表面间灰尘和油污；B、煅烧：将清洗后的陶瓷工件在推板窑中进行煅烧，其煅烧温度为1250——1350℃；C、增设红外线加热预处理：将煅烧好的陶瓷工件放入自动传输的红外线加热装置中进行红外线加热，其加热时间为5-30分钟，加热温度控制在40——100℃之间，工件出口温度控制在60——100℃之间；D、自动涂印：在红外线加热预处理好的工件表面进行金属膏剂自动涂印，金属膏剂能快速、均匀地在工件表面流动、展开，形成均匀、致密和平整的金属化层；E、金属化烧结：带有金属化层的工件在高温氢气炉中按规定工艺进行烧结；F、电镀和镍化：对金属化烧结好的陶瓷工件进行电镀和烧镍；通过以上工艺，使带金属化层的陶瓷工件与金属焊接后可形成牢固连接、气密性很好、质量可靠稳定的复合陶瓷。