节能型涂装工艺

摘要

本发明涉及一种节能型涂装工艺，其特征在于：其工艺步骤为：漆前表面处理→阴极电泳底漆→底漆烘干工件温度为160℃～180℃，保温20min及冷却→底漆打磨及擦净→PVC车底喷涂、焊缝密封→晾干20min左右→中涂喷涂→晾干7～15min→面漆喷涂或金属基色漆喷涂→晾干10min左右→罩光漆喷涂→晾干7～15min→涂膜烘干工件温度为140℃～150℃，保温20min及冷却。PVC胶与多层涂料采用“湿碰湿”涂装的节能型工艺技术，节省了涂装线上的烘干设备。与传统的三涂层涂装体系相比，简化了涂装工艺，减少了涂装设备投资和占地面积，节省了涂装线的加热能耗，降低了产品涂装成本，提高了汽车产品的市场竞争力。

主权项

1、节能型涂装工艺，其特征在于：采用新型的PVC湿型焊缝密封胶与中涂、面漆进行湿碰湿涂装；其工艺步骤为：(1).漆前进行表面处理预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→新鲜纯水洗→沥液；(2).阴极电泳底漆涂装电泳涂漆→超滤液UF冲洗→纯水DI冲洗→沥液；(3).电泳底漆烘干及冷却工件电泳后烘干温度为160～180℃，保温时间20min左右；强冷后工件温度40℃以下；(4).底漆打磨及擦净采用人工打磨底漆，打磨室内风速为0.2～0.3m/s，室内照度600Lx，打磨砂纸粒度为400～600#，不允许打磨露底及出现明显的打磨痕；采用潮湿打磨的砂纸浸泡水应为去离子水，并应确保工件在进入下道工序时的表面干燥性；采用粘性擦布除去工件表面的浮尘。(5).PVC车底喷涂及焊缝密封进行PVC车底喷涂及焊缝密封，自然晾干20min后进入下道工序；(6).中涂涂装采用离子化空气吸除工件表面浮尘，不能碰到涂有焊缝密封胶的部位；人工或自动喷涂工件的中涂层，喷漆室内风速人工操作区为0.5m/s，自动操作区0.3m/s，室内照度不低于800Lx；自然晾干7～15min进入下道工序；(7).面漆涂装人工或自动喷涂工件的面漆涂层，采用金属漆，则先喷涂金属基色漆，晾干10min左右再喷涂罩光漆，喷漆室内风速人工操作区0.5m/s，自动操作区0.3m/s，室内照度不低于800Lx，自然晾干7～15min进入下道工序；(8).涂膜烘干及冷却工件涂装后的烘干温度为140～150℃，保温时间20min；强冷后工件温度40℃以下。