用酶解胶原蛋白纤维制作可食人造肠衣的方法

摘要

本发明公开了一种用酶解胶原蛋白纤维制作可食人造肠衣的方法，该方法成功地使用蛋白酶对具有蛋白活性的动物真皮进行适度水解处理，以获得细腻的胶原蛋白长纤维，并通过分级绞碎，高压抽丝、混和等处理步骤，使胶原纤维更细分化，更柔软，并获得纵向胶原纤维长条，通过环状的交叉编织机将胶原纤维编织成型，用氨气定型，再经干燥及定性处理，制成无缝透明，壁薄柔软的管状肠衣，该方法所生产的肠衣，主要含有50～60重量份的胶原蛋白质，有足够的耐压强度，在香肠生产应用时，不会出现撕裂现象，也得到了良好的可食性和适口性，肠衣所具备的性能特别适用于中高档西式香肠及高速自动灌肠机使用。

主权项

1、一种用酶解胶原蛋白纤维制作可食人造肠衣的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：蛋白酶的水解处理步骤，将分类好的皮块，放入带搅拌的容器中，用40～50℃的热水浸泡30分钟，排水，按皮液比1∶5的比例加入0.01～0.04％菠萝酶和0.01～0.05％胃蛋白酶混和液，在PH4.0、温度为22～23℃的条件下处理18小时，将蛋白酶溶液排走，加水搅拌洗涤数次，再用0.1％的碳酸钠浸泡6小时，终止酶对皮料的反应，水洗数次，沥干；分级绞碎步骤，将上述沥干处理好的皮块，加入0.4％的柠檬酸和0.5％柠檬酸钠的水溶液，皮液比为1∶4，并调节溶液的PH为4.6，浸泡16小时，整过程保持PH值在4.5～4.7的范围内，完毕后，去掉溶液，用水洗2次，每次15分钟，沥干水，将皮料分三级Φ20mm、Φ8mm和Φ3.5mm孔板进行绞碎，从而获得胶原纤维粒；高压抽丝步骤，将胶原纤维粒加水拌和制成的混和物，用高压抽丝机使其变成细小长丝纤维：混和物先通过带有宽度为0.5mm的缝状槽板，然后再通过0.5mm的针孔状的圆形孔，使胶原纤维形成丝状；成份调节步骤，将丝线状的胶原纤维，放入混合器中，加入辅料，所述的辅料以胶原纤维干物质计算，包含有10％葡甘露聚糖、3％山梨糖醇，以确定最后所制成肠衣的组成成份，混和使所加辅料在胶原纤维中均匀分布，并调节混和物PH值为2.0～2.5，此时所制的胶原纤维干物质含量为5～9％；制备纵向胶原丝长条步骤，将成份调节步骤制备的混和物，用高压抽丝机使胶原纤维重新变成纵向排列的胶原纤维丝状束；编织成型步骤，胶原纤维束通过环状编织机将胶原纤维编织成管型，纤维与纤维交叉编织角度为45～60°，制得成品壁厚度为0.02～0.03mm；氨气定型步骤，对已成型的湿肠衣，在肠衣管内输入冷空气和氨气的混和气，肠衣管外处于干燥热空气和氨气的混和气中定型；干燥步骤，已定型的肠衣在充气状态下进行干燥，这一过程和上一步骤是连续的，吹向肠衣的干燥风是通过冷除湿处理的干燥热风，温度为65～70℃；水洗、定性步骤，待充气的肠衣去除大部份水份后，在肠衣表面进行水洗，去除残留在肠衣表面的盐份，然后用5％山梨糖醇、0.1％可食纤维素CMC和0.5％蛋白朊的混和液淋浴，以增加肠衣在香肠生产应用时的性能，同时调节肠衣的PH为6.2～6.8。