制备细小氧化物弥散钢的工艺方法

摘要

本发明涉及一种炼钢的炉外精炼技术，特别涉及一种制备细小氧化物弥散钢的工艺方法。包括以下步骤：(i)脱氧产物的去除：当钢液脱氧后，通过喷粉、喂线、射丸或球体直接喂入的方法，在LF、RH、VD或CAS-OB向钢液喂入粉剂、包芯线、复合球丸或复合球体；(ii)弥散氧化物的生成：当钢液氧含量在0.0001％～0.008％时，将球芯主要为有益氧化物、膨胀剂的复合球体在RH精炼过程中加入钢液。本发明对钢液中氧化物夹杂的控制更为有效和完全，可以稳定而快速的大量生产氧化物粒径小于1μm的细小氧化物弥散钢，从而极大的提高钢材质量降低冶炼成本，本发明工艺简单、易于操作，适用于现代化大规模钢铁生产工艺中。

主权项

1、制备细小氧化物弥散钢的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：(i)脱氧产物的去除：当钢液脱氧后，通过喷粉、喂线或球体直接喂入的方法，在LF、RH、VD或CAS-OB向钢液喂入粉剂、包芯线或复合球体；所述步骤i中的粉剂由下述原料按重量百分比制备而成：低熔点预熔渣粉剂10～50％，碳酸钙、碳酸镁或碳酸钙与碳酸镁的混合物10～45％，氧化钙或氧化镁或氧化钙与氧化镁的混合物30～70％，氟化钙5～30％，粘结剂5～15％；所述步骤i的包芯线以上述粉剂为线芯；所述步骤i中的复合球体的球芯由下述原料按重量百分比制备而成：低熔点预熔渣粉剂10～50％，膨胀剂10～45％，氟化钙5～30％，粘结剂5～15％；所述的低熔点预熔渣粉剂由如下原料按重量百分比经制备而成：CaO 10～70％，Al2O3 15～50％，SiO20～10％，MgO 0～10％，CaF20～30％，其熔点在1100℃～1550℃；(ii)弥散氧化物的生成：当钢液氧含量在0.0001％～0.008％时，将球芯主要为有益氧化物、膨胀剂的复合球体在RH精炼过程中加入钢液；所述步骤ii中的复合球体的球芯由下述原料按重量百分比制备而成：有益氧化物30～80％，膨胀剂8～55％，粘结剂5～15％；所述的有益氧化物为CaO、Ti2O3、ZrO2和稀土氧化物中的任意一种。