一种微波干燥氯化钠的方法

摘要

本发明涉及一种微波干燥氯化钠的方法，以含水量为0.8-4质量％的氯化钠为原料，采用连续的微波干燥设备，通过相对固定的微波功率，变换不同微波腔体的抽风量，进一步调节物料在微波腔体内的输送速率、物料厚度等参数，并设置翻料器和腔体隔板。控制微波腔体抽风装置的抽风量为1247～2250m³/h，传送带的速率为0.5-2m/min，料层厚度控制为1-5cm，并设置翻料器和腔体隔板，在出料前增设辊式破碎装置，使氯化钠的粒度控制在3mm以下，在65-70℃干燥温度下，实现高钛渣的质量含水量从0.8-4％干燥至0.5％以下。

主权项

1、一种微波干燥氯化钠的方法，其特征在于：其按以下方式实施，(1)、将含水率在0.8-4质量％的氯化钠置于微波干燥设备的进料装置中，将氯化钠由料箱加入到输送带上，输送带速度0.5-2m/min，输送带上设置料层挡板，调节挡板与输送带之间的距离，实现料层厚度控制在1-5cm，使物料在保持厚度一致的情况下连续地被输送到微波腔体中；(2)、进料装置上配置水分测定仪，自动检测氯化钠中水分的变化，并将水分值反映在控制面板上；(3)、微波干燥设备由3-15个微波加热腔体和空腔体串联组成，每2个微波加热腔体后设置1个空腔体，每个加热腔体配置磁控管，通过控制输送带的速度，进而调节物料在微波腔体内的停留时间，控制干燥过程中氯化钠的温度为65-70℃；(4)、每2个微波加热腔体的间隔处顶部安装抽风装置，抽风装置的抽风量达到1247-2250m3/h，确保不同含水量的氯化钠在干燥过程中产生的水蒸气及时从微波腔体中排出；(5)、在输送带上，安置翻料器，对物料进行翻料，避免氯化钠结壳；(6)、磁控管采用铜质的环状冷却器，通水进行冷却；(7)、在出料装置的尾部，安装辊式破碎装置，将大颗粒的氯化钠破碎至3mm以下。