一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法

摘要

一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法，是针对现有的破碎机锤头易磨损，寿命短等缺陷而设计的。首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，将WC颗粒填充于柱状金属网中，密封后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5min启动真空泵，然后金属液出炉浇注，浇注完毕后4min关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢，锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。柱状增强体硬度为HRC55～67，具有优异的抗冲击磨损性能；增强体与金属母体的界面、以及柱状增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合，结合强度高。

主权项

1、一种破碎机复合材料锤头的铸造方法，其特征在于：1)首先利用锤头模具造型，然后将粒度为300～750μm的WC颗粒填充于若干个相同的柱状金属网中，密封后形成若干个预制体(2)并置于铸型型腔(1)的端面侧；2)采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，金属液的出炉温度为1520～1650℃，浇注温度为1450～1580℃，然后金属液出炉浇注，浇注时金属液经由浇口杯(4)直浇道(5)和内浇道(6)进入铸型型腔(1)底部，金属液出炉前5min启动真空泵，通过真空吸管(3)对型腔(1)造成负压气氛，通过冒口(7)对金属液进行补缩，浇注完毕后4min关闭真空泵。WC颗粒使用量根据下式计算：W＝n·S·h·ρ·fV式中：W——WC颗粒的重量，g；n——柱状金属网数目；S——柱状金属网的底面积，mm2；h——柱状金属网的高度，mm；ρ——WC颗粒的密度，g/mm3；fv——各柱状金属网的底面积之和占锤头端面即工作面或打击面面积的百分数。