超声波提取天然植物有效成分的制备工艺

摘要

本发明公开了一种超声波提取天然植物有效成分的制备工艺，包括以下步骤：一、清洗除尘；二、粉碎；三、浸渍：将粉碎后的待提取天然植物原料放入内置搅拌器的物料混合罐进行持续搅拌，搅拌过程中，向物料混合罐内的待提取天然植物原料中加入浸渍液且经混合搅拌后获得物料混合液；四、超声波提取：在液压循环泵一的作用下，通过连接在物料混合罐与超声波提取装置间的循环管道将物料混合液循环不断地从超声波提取装置内部通过并进行连续循环式超声波提取；五、过滤；六、减压浓缩。本发明既省工省时且能明显提高产品质量和产品得率，不仅提取所需时间短、提取效率高，而且提取过程温度低，不需加热，避免了高温加热时对有效成分的破坏。

主权项

1.一种超声波提取天然植物有效成分的制备工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：步骤一、清洗除尘：对经检验合格的待提取天然植物进行清洗除尘并晾干或烘干；步骤二、粉碎：将经清洗除尘待提取天然植物放入内置20～60目筛网的粉碎机中进行粉碎；步骤三、浸渍：将粉碎后的待提取天然植物原料放入内置搅拌器(1)的物料混合罐(2)后，再向物料混合罐(2)内部的待提取天然植物原料中加入浸渍液且经混合搅拌后获得物料混合液，浸渍时间为1～2h；所加浸渍液与待提取天然植物原料之间的重量比为8～12∶1，所述浸渍液为水或食品用有机溶剂；步骤四、超声波提取：在液压循环泵一(4)的作用下，通过连接在物料混合罐(2)与超声波提取装置(3)之间且其上安装有通断阀门一(15)的循环管道(5)，将所述物料混合液循环不断地从超声波提取装置(3)内部通过并进行连续循环式超声波提取；所述超声波提取装置(3)内部设置有对从其内部通过的所述物料混合液进行超声波提取的超声波发生器(21)，所述超声波发生器(21)的工作频率为18～25KHz，超声波提取装置(3)内部的提取温度为30～50℃，超声波提取时间为1～1.5h，所述物料混合液的循环速度为5～8min/次；所述超声波提取装置(3)和液压循环泵一(4)均串接在循环管道(5)中；步骤五、过滤：在液压循环泵一(4)的作用下，通过连接在循环管道(5)和过滤装置(6)之间且其上安装有通断阀门二(16)的连通管道一(7)，将步骤三中经超声波提取装置(3)提取好的物料有效成分提取物混合液抽送至内部置有200～300目筛网的过滤装置(6)进行过滤；在真空泵一(9)对密封罐(8)内部进行抽真空的作用下，通过连接在过滤装置(6)和密封罐(8)之间且其上安装有通断阀门三(17)的连通管道二(10)，将经过滤装置(6)过滤后的物料有效成分提取物混合液负压抽滤至密封罐(8)，所述密封罐(8)内的真空度为-0.08～-0.1Mpa；步骤六、减压浓缩：在液压泵二(11)的作用下，通过连接在密封罐(8)和减压浓缩罐(12)之间且其上安装有安装有通断阀门四(18)的连通管道三(13)，将步骤五中负压抽滤至密封罐(8)内的物料有效成分提取物混合液抽送至减压浓缩罐(12)；同时，通过真空泵二(14)对减压浓缩罐(12)内部进行抽真空并通过加热装置对减压浓缩罐(12)进行加热，直至将抽送至减压浓缩罐(12)的物料有效成分提取物混合液浓缩至所需得率即可；所述减压浓缩罐(12)内部的浓缩温度为40～55℃，减压浓缩罐(12)内的真空度为-0.08～-0.1Mpa。