水轮发电机组铸钢件缺陷补焊裂纹处理方法

摘要

本发明公开了一种水轮发电机组铸钢件缺陷补焊裂纹处理方法，它包括清除缺陷、预热、焊接和焊后热处理步骤，所述的清除缺陷步骤采用机械加工方法，着色探伤确认无缺陷后，清除油污杂质；所述的预热步骤中，预热温度为80-120℃；所述的焊接步骤采用多层多道焊，线能量为20-40KJ/cm，焊条直径Φ4，电流170A，电压24V，焊接速度为0.11-0.22cm/s，焊接过程中可作小幅度横向摆动；所述的焊后热处理步骤加热补焊部位及附近150mm-200mm范围至300-400℃，保温2小时。本发明的有益效果是解决了大型铸钢件补焊裂纹问题，公司按照本发明对发电设备的铸钢件进行补焊，从未出现焊接裂纹。

主权项

1、水轮发电机组铸钢件缺陷补焊裂纹处理方法，它包括清除缺陷、预热、焊接和焊后热处理步骤，所述的清除缺陷步骤采用机械加工方法及采用碳弧气刨力法清除缺陷，碳弧气刨清除缺陷后必须打磨渗碳层，打磨深度为1.5-2mm，着色探伤确认无缺陷后，清除油污杂质；所述的预热步骤中，预热温度为80-120℃；所述的焊接步骤采用多层多道焊，每焊完一层都采用风枪振动，线能量为20-40KJ/cm，焊条直径Φ4，电流170A，电压24V，焊接速度为0.11-0.22cm/s，焊接过程中可作小幅度横向摆动；所述的焊后热处理步骤加热补焊部位及附近150mm-200mm范围至300-400℃，保温2小时，其特征在于所述的焊接步骤中补焊时沿两腰多层多道施焊，由焊缝沿补焊部位两腰逐渐向中心靠拢，收缩时沿补焊部位两腰向两侧收缩；小的缺陷的补焊采用焊条电弧焊，低氢型焊条J507；面积大、深的缺陷先采用焊条电弧焊打底2-3层，然后采用混合气体保护焊焊接，混合气体体积比为Ar∶CO2＝8∶2，焊接材料ERS0-6。