旋转磁场中梯度材料的流延成型制备方法

摘要

本发明涉及旋转磁场中梯度材料的流延成型制备方法。现有方法工艺复杂、设备要求高。本发明方法是将铁磁性颗粒与非磁性颗粒混合成混合粉末，加入有机溶剂、分散剂、塑性剂、粘结剂，球磨后加入塑性剂与粘结剂，再经过球磨、超声波弥散化处理、真空脱气，得到弥散浆料；将弥散浆料注入流延机中，用耐高温陶瓷做衬底，在衬底处施加旋转磁场，然后经过干烧后得到成品。本发明可以在很大成分范围内制备出大面积、薄平的梯度材料，同时利用成熟的流延成型工艺使生产梯度功能材料的工序简化、成本降低。

主权项

1、旋转磁场中梯度材料的流延成型制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤(1)浆料制备将颗粒尺寸为0. 1～100μm的铁磁性颗粒与颗粒尺寸为0.1～100μm的非磁性颗粒按质量比0.1～10∶1混合成混合粉末，加入有机溶剂、分散剂、塑性剂、粘结剂，在球磨机中球磨5～30h；再加入塑性剂与粘结剂，在球磨机中球磨10～40h，超声波弥散化处理1～15min，真空脱气，得到弥散浆料；所述的有机溶剂体积分数为浆料的20～60％，所述的分散剂为浆料体积分数的0.2～5％；所述的粘接剂为浆料质量分数的10～30％；所述的粘结剂与塑性剂的重量比为0.5～1.0∶1；步骤(2)旋转磁场中流延成型将弥散浆料注入流延机中，刮刀的高度为0.4～1.0mm，控制流延机速度为0.5～5cm/s，流延时用耐高温陶瓷做衬底，在衬底处施加旋转磁场，磁场强度为0.1～2.5T，磁场转速为10～300rpm，磁化时间为1～20min；步骤(3)干燥与烧结干燥温度20～30℃，相对湿度为30～60％，浆料干燥后素胚厚度0.1～0.5mm；取出生坯放入烧结炉中，充入氩气或氮气进行保护，烧结炉以0.2～2℃/min的升温速率升温至150～600℃，保温1～5h；然后将烧结炉升温至1200～1400℃，保温1～3h后，将烧结炉冷却至100～400℃，取出成品。