涂料染色色织物的生产方法

摘要

本发明公开的是一种主要包括涂料染色牛津纺、青年布和牛仔布在内的涂料染色色织物的生产方法，以其依次按照以下生产步骤进行：经整经成轴的经纱前处理，烘燥，涂料染色，预烘，烘干，后处理，色纱成轴，织造，后整理，且所说涂料经纱制备的步骤，是一机一步连续完成的为主要特征。具有工艺简单合理、涂料经纱染浆一步连续完成，坯布后整理加工特性好，生产现场清洁，染色污水排放量极少，织物产品或成衣无环保污染，节省能源消耗，生产成本较低和成衣表面打磨简易等特点。本发明满足了牛津纺、青年布和牛仔布等色织物大批量、规模化生产的特殊要求，也可广泛适用于原纱涂料染色及其它涂料染色色织物产品生产。

主权项

1、一种涂料染色色织物的生产方法，以通过整经成轴的原纱为经纱，包括经纱涂料染色、织造和后整理步骤，其特征在于：还包括前处理、烘燥、预烘、烘干、后处理和色纱成轴步骤，且依次按照以下生产步骤进行：a、前处理；将经整经成轴的经纱通过浴槽实施湿作业前处理；且所说的前处理，是常规前处理或变性前处理或变性涂料染色前处理或丝光前处理；所说的常规前处理，是在前处理助剂JFC、平平加“o”含量2g/L～5g/L，温度30℃～60℃的浴液条件下，对经纱实施前处理；所说的变性前处理，是在变性剂T含量10～30g/L，温度30℃～80℃的浴液条件下，通过浸轧对经纱实施变性前处理；所说的变性涂料染色前处理，是在涂料增深剂PT含量10g/L～30g/L，助剂平平加“o”、螯合剂FB130、消泡王R含量1g/L～5g/L，涂料5～30g/L，温度30℃～80℃的浴液条件下，通过浸轧对经纱实施变性涂料染色前处理；所说的丝光前处理，是在耐碱渗透助剂2～5g/L，烧碱150～200g/L，温度20～80℃的浴液条件下，通过浸洗对经纱实施丝光前处理；b、烘燥；脱除经a步骤处理的经纱所含浸泡水份；c、涂料染色；在具有涂料和助剂混和的染液浴槽内，对经b步骤烘燥后的经纱实施常温涂料染色；d、预烘；采用远红外加热对经c步骤涂料染色的经纱实施预烘；e、烘干；将经d步骤预烘的经纱通过蒸汽辊筒烘干；f、后处理；将经e步骤烘干的经纱，实施后处理；g、色纱成轴；h、织造；以原纱/色纱为纬线与经g步骤处理的成轴涂料染色经纱由织机织造成布；i、后整理；且以上所说的前处理、烘燥、涂料染色、预烘、烘干、后处理和色纱成轴七个步骤，是一机一步连续完成的。