大型铸钢支承辊制备工艺

摘要

本发明涉及一种铸钢支承辊的制备工艺。它适用于净重5～100吨铸钢支承辊的整体铸造过程。本发明是在计算机模拟、铁模覆砂、切线形内浇口旋转充型、保温冒口技术，根据新的浇注系统设计原则和顺序凝固原则进行浇注系统设计及铸造模具设计等技术之上，采用了电加热冒口技术和滑动辊颈技术。电加热冒口技术是在轧辊冒口端进行单电极或多电极加热，保持金属液面处于高温状态，增加冒口的补缩能力。滑动辊颈技术是在辊身与上辊颈之间安装一个滑动辊颈，其由滑动辊颈内套与滑动辊颈外套组成，之间设置垫块。在浇注完成5～30min之后，将垫块取下，内套下滑，起到释放应力的作用。本发明采用的滑动辊颈技术和电加热冒口技术解决了铸钢支承辊的裂纹问题。

主权项

1. 大型铸钢支承辊制备工艺，采用模具整体铸造，模具的下辊颈、辊身采用铁模覆砂，上辊颈、冒口采用砂型，其特征在于：冒口采用电渣加热冒口，电渣加热冒口由加热电极和电渣组成，电极为石墨电极，电渣为Al2O3、CaO和CaF2的混合物，按重量比计，Al2O3占40～70％，CaO占10～15％，CaF2占20～50％，3种电渣原料在使用前用分袋放置，使用按重量百分比向熔池中加入；模具的上辊颈箱和辊身铁模之间设有滑动辊颈，滑动辊颈由滑动辊颈外套、垫块和滑动辊颈内套构成，滑动辊颈内套插装于滑动辊颈外套内，滑动辊颈内套的法兰与滑动辊颈外套之间设置垫块；充型结束后，向冒口中加电渣，电渣覆盖整个液面，电渣厚度50～150mm；然后通过供电装置给石墨电极供电，对冒口进行加热保温；在浇注完成5～30min之后，将垫块取下，当金属液注满型腔之后，在浮力作下，滑动辊颈内套自动上浮，当金属液开始凝固时，在重力作用下，滑动辊颈内套再自动下沉。