风电主轴产品的制造工艺及专用整体成型装置

摘要

风电主轴产品的制造工艺及专用整体成型装置，涉及一种制造风电主轴产品的方法及整体成形装置。制造工艺为：钢水进行钢包精炼，后下注成钢锭，钢锭红送、加热至锻造温度，镦粗，拔长，切除冒口和底部弃料，锻成台阶轴状的坯料，设计有加工余量的专用成型装置，坯料吊入专用成型装置，整体成型法兰，对锻件各部位精整、成型，锻后热处理，粗加工、半精加工、精加工得产品。本发明采用镦粗、拔长及专用装置整体锻造成型法兰等工序，保证法兰部位锻造比达到3.0以上。采用本发明可大大提高法兰的探伤合格率，保证产品内在质量，锻造火次少、成本低、工时短。用本发明已生产出0.70～1.50MW的风电主轴上千件，经过长期实践检验，证实内部质量可靠，外形质量稳定。

主权项

1、风电主轴产品的制造工艺及专用整体成型装置，其特征在于具体步骤为：1)将电炉粗炼出的钢水在精炼炉中进行钢包精炼，2)将精炼后的钢水下注成钢锭，3)将钢锭红送、加热至锻造温度，用水压机镦粗，拔长，切除冒口和底部弃料，锻成台阶轴状的坯料，并控制坯料大、小台阶的直径之比为1.25～1.45，4)根据风电主轴产品的形状和零件尺寸，考虑其锻造、机加工和热处理余量，设计有加工余量的专用成型装置，5)将坯料吊入专用成型装置，整体成型法兰，6)对锻件各部位尺寸进行精整、成型，7)锻件成型后，进行锻后热处理，8)进行粗加工、无损探伤检测，9)理化检验合格后，进行半精加工、精加工，包装、防护得产品。