航空用铝合金防滑方格花纹板材的生产方法

摘要

航空用铝合金防滑方格花纹板材的生产方法，本发明涉及一种铝合金板材的生产方法。它为了解决对飞机地板原料提出的轻密度、高强度、耐腐蚀、防滑以及防止溅水流动的要求。航空用铝合金防滑方格花纹板材制备方法通过以下步骤实现：(一)混料；(二)制合金铸锭；(三)均火、刨边、锯切和铣面；(四)加热、热轧；(五)中温轧制并预留冷加工量；(六)中间退火；(七)轧制方格花纹板；(八)预剪切、淬火、精整；(九)清洗、烘干，得到航空用铝合金防滑方格花纹板材。

主权项

1、航空用铝合金防滑方格花纹板材的制备方法，其特征在于航空用铝合金防滑方格花纹板材的制备方法通过以下步骤实现：(一)按照重量份数比将0.001～0.4份的Si、0.001～0.4份的Fe、3.8～4.9份的Cu、0.3～0.9份的Mn、1.2～1.8份的Mg、0.001～0.1份的Ni、0.001～0.25份的Zn、0.001～0.15份的Ti和余量的Al混合，合计100份；(二)将混合金属在700～750℃的条件下熔炼5～12h，然后在温度为690～710℃、铸造速度为55～65mm/min的条件下对熔炼好的金属进行铸造，并将金属铸造成断面尺寸控制为255×1500mm的铸锭；(三)将铸锭在490～500℃的条件下进行均火处理18～21小时，然后以常规方法对铸锭进行刨边、锯切和铣面；(四)将处理过的铸锭加热到400～430℃，对铸锭进行热轧并将热轧终了厚度控制为5.8～6.2mm，得到板材毛料；(五)将板材毛料经四重冷轧机中温轧制到厚度为5.5～6.0mm并预留0.6～1.0mm的冷加工量；(六)将板材毛料在立式炉中以300～340℃的温度中间退火处理1～3小时；(七)用四重冷轧机上在板材毛料上轧制方格花纹板，在轧制时需要将方格花纹辊装在板材毛料下面，平辊装在板材毛料的上面，冷轧时第一道次空跑，第二道次轧制成花纹板，轧制时需要注给润滑油并且控制轧机的轧制速度为0.01～1m/s，得到花纹板；(八)按照实际需要成品的大小对花纹板的宽度和长度进行预剪切，将剪好的花纹板放入盐浴炉中以496～500℃的温度对花纹板进行淬火12～20min，用双列剪剪切花纹板材成品长度，十七辊矫直机对花纹板进行精整矫直；(九)用清洗机对经过矫正的花纹板进行清洗1～3次，然后以50～100℃的温度烘干花纹板，即得到航空用铝合金防滑方格花纹板材。