一种纯净钢的制造方法

摘要

本发明公开一种纯净钢的制造方法，它的化学成份为(重量百分比)C≤0.0030％，Si≤0.030％，Mn 0.10％-0.30％，P≤0.0030％，S≤0.0030％，Als0.01-0.06％，Ti≤0.09％，Nb≤0.05％，N≤0.0030％，O≤0.0030％，H≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明针对上述成分的纯净用钢采用如下的生产工艺路线：铁水脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→中薄板坯连铸→直接热装→加热炉→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→酸洗→冷轧→退火(→平整→剪切)，本发明通过控制C、Mn、P、S、N、O、H等元素的合适含量，降低了钢中夹杂物含量，通过轧制温度、层流冷却速度、卷取温度的控制，使夹杂形态更细小、分散，成分分布更趋匀质，组织细化均匀，保证了综合性能。

主权项

1、一种纯净钢的制造方法，它的化学成分为，按重量百分比，C≤0.0030％，Si≤0.030％，Mn0.10％～0.30％，P≤0.0030％，S≤0.0030％，Als0.01％～0.06％，Ti≤0.09％，Nb≤0.05％，N≤0.0030％，O≤0.0030％，H≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质；采用如下的生产工艺路线：铁水脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→中薄板坯连铸→直接热装→加热炉→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→酸洗→冷轧→退火→平整→剪切，其特征在于，1)炉外精炼，控制RH中活度氧浓度，控制钢水中杂质量，使C、P、S、H、O、N6种元素总量小于0.0100％按重量百分比；2)中间包纯净化技术，采用特殊的保护渣，优化Ar气吹入量，结晶器液位波动范围控制在±2mm，过热温度控制在<30℃；3)板坯连铸，铸机拉速1.5～4.0m/min，铸坯厚度规格范围在100mm～170mm，宽度在800mm～2000mm；4)铸坯直接热装，装炉温度大于800℃，铸坯加热到1150～1250℃，在炉内保温30～90min后进行粗轧与精轧；5)精轧出口温度890～950℃，层流冷却采用前段冷却方式，卷取温度为700～760℃。