一种高性能镁合金薄板的制备方法

摘要

一种高性能镁合金薄板的制备方法属于镁合金制备技术领域。本发明的特征在于，首先熔炼出符合成分要求的镁合金熔体，然后采用双辊铸轧机生产铸轧板坯了；将铸轧板坯加热到设定温度进行热轧，在热轧过程中配合中间退火，使板材发生完全再结晶，消除加工硬化；之后将热轧板温轧至所要求的厚度，并对镁合金薄板进行最终退火，获得晶粒细小均匀的高性能镁合金薄板。制备得到的镁合金薄板具有较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率。

主权项

1、一种高性能镁合金薄板的制备方法，其特征在于，依次含有以下步骤；1)铸轧1. 1)合金熔炼：按设定成分进行配料，在保护气氛下加热到熔化温度，强烈搅拌之后，进行除氢处理，使熔体洁净并分布均匀；1. 2)高温铸轧：在铸轧温度670～740℃下，将上述熔体精炼；将铸辊预热到140～240℃，调节铸轧速率为2～10m/min，进行铸轧，得到铸坯；在铸轧机出口设置风冷装置，对刚刚凝固后的高温铸轧板坯进行风冷淬火，使板坯部分固溶；2)均匀化退火：退火温度为450～500℃，退火时间为60～180h；3)热轧：将铸轧坯加热到440～500℃，轧辊加热到150～240℃，进行热轧，道次压下量控制在15～30％；轧制1或2道次后进行一次中间退火，中间退火温度250～400℃，退火时间30min～90min；4)温轧：将热轧后的板坯加热到240～300℃，轧辊加热到100～160℃，进行温轧，道次压下量控制在5～10％，轧制1或2道次后进行一次中间退火，中间退火温度250～350℃，退火时间30min～90min；5)成品退火：退火温度200～350℃，退火时间为60～120min。