含氮双相不锈钢的无烧损无氧化熔铸方法

摘要

本发明提供的是一种含氮双相不锈钢的无烧损无氧化熔铸方法。它包括材料化学成分的控制及炉料的配制、操作程序及炉内真空的控制以及破真空及破真空后其他后续过程的处理方法等。本发明实现了真空条件下，较大容量单包钢水浇注两个或两个以上的铸件或钢锭，并且铸后，所铸铸件或钢锭的化学元素的烧损率都几乎为零，实现单室单包真空浇注多件次铸件或钢锭。本发明解决了真空熔铸过程中单包钢水浇注多件次铸件或钢锭化学元素烧损和氧化问题，使得所浇注铸件的化学元素的烧损和氧化率尽可能小，同时，免除了破真空后使用脱氧剂所产生的一系列问题。

主权项

1、一种含氮双相不锈钢的无烧损无氧化熔铸方法，其特征是：(1)材料化学成分的控制及炉料的配制：根据所选材料的牌号、技术规范及控制标准，确定合金元素的成分含量，以此为依据进行炉料的配制；(2)操作程序及炉内真空的控制：炉内坩埚中炉料按照如下的规程摆放：纯铁料炉料放在底部、外层和顶部，合金元素炉料摆放在炉料中部；氮化铬铁炉料放在加料斗中，各炉料摆放完毕后，将铸模或钢锭模放入至浇注位置，开始抽真空，至1～2Pa，关闭真空泵；然后充入保护气体；充气后炉内压力控制到7×104Pa，然后关闭充气阀，开始送电加载，坩埚中炉料融化后，从加料斗中加入氮化铬铁，然后继续加热至浇注温度进行第一个铸件或钢锭的浇注；浇注后铸件或钢锭在炉内凝固并且冷却至表面呈暗红色时观察坩埚，当坩埚内的钢水也已经凝固，并且表面呈暗红色时开炉破真空，否则继续冷却；(3)破真空及破真空后其他后续过程的处理方法：破真空后从炉内取出第一件铸件或钢锭，然后放置第二个铸模或钢锭模，封炉，抽真空；抽真空至真空度为1～2Pa时关闭真空泵，充入保护气体；充气至炉内压力为7×104Pa时关闭充气阀，开始送电加载，融化后加热至浇注温度进行第二个铸件或钢锭的浇注；浇注后铸件或钢锭在炉内凝固并且冷却至表面呈暗红色时观察坩埚，当坩埚内的钢水也已经凝固，并且表面呈暗红色时开炉破真空，否则继续冷却；第三个铸件或钢锭的熔铸方法与第二个相同，依此类推直至浇注完毕。