技术级羧甲基纤维素钠的制备方法

摘要

本发明公开了一种产品纯度较高、生产过程中不产生影响环境的排放物的技术级羧甲基纤维素钠的制备方法，包括如下步骤：①预先把一定量的氢氧化钠水溶液同乙醇水溶液按比例混合并冷却至室温，再将精制棉开松成絮状；②按顺序将精制棉和混合液加入到捏合机中进行碱化反应，其中投棉时间控制在5-20分钟，加混合液时间控制在10-30分钟；③碱化结束后进行醚化反应，添加醚化剂的时间控制在30～60分钟，温度控制在20～40℃之间；然后升温并进行酒精回收，再升温至75～80℃醚化反应40～80分钟；④醚化反应结束后，调整物料的pH值在7.0-8.5之间，经干燥、粉碎和过筛，得到技术级羧甲基纤维素钠产品。

主权项

1、技术级羧甲基纤维素钠的制备方法，包括如下步骤：①预先把重量浓度为40～50％的氢氧化钠水溶液同重量浓度为70～98％的乙醇水溶液按重量比1∶0.5～3的比例混合，将得到的混合液冷却至室温，再将精制棉开松成絮状，精制棉与氢氧化钠的摩尔比控制在1∶2.2～6.0，乙醇水溶液的量为精制棉的1～10倍；②按顺序将精制棉和混合液加入到捏合机中进行碱化，投棉时间控制在5-20分钟，加混合液时间控制在10-30分钟，投料结束后关闭捏合机投料口，碱化温度控制在20～30℃之间，反应时间为30～60分钟；③碱化结束后进行醚化反应，精制棉与醚化剂的摩尔比控制在1∶1.0～2.8；在添加醚化剂期间，时间控制在30～60分钟，温度控制在20～40℃之间；醚化剂加完后开始升温，当温度升到70℃后，减小蒸汽量，让其自然升温至75～80℃，高温醚化反应40～80分钟；随后再升温进行酒精回收，当温度升至84℃以上后，即可冷却，结束醚化反应；④醚化反应结束后，调整物料的PH值在7.0—8.5之间，经干燥、粉碎和过筛，得到技术级羧甲基纤维素钠产品。