一种控制法兰焊接变形的方法

摘要

本发明公开了一种控制法兰焊接变形的方法，该方法包括以下步骤：在连接组成一整体筒体的多节筒节的连接端部均对接法兰，相应组装成多节带法兰筒节；将所述相邻两节带法兰筒节上的一对组合法兰进行相向组合：组合时，先在各对组合法兰的两个组合面之间沿圆周方向加垫多个垫片，再通过对穿多个工艺螺栓将各对组合法兰把紧，多个垫片和多个工艺螺栓均沿所述组合法兰的外圆周方向均匀布设；采用埋弧自动焊机对所述带法兰筒节的法兰与筒节筒体进行焊接；拆除多个工艺螺栓且应均匀对称进行拆除。本发明工艺步骤简单且使用操作方便，在保证法兰平面度在合格范围内的同时，施焊完后也不需对法兰进行再加工。

主权项

1. 一种控制法兰焊接变形的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、在连接组成一整体筒体的多节筒节(4)的连接端部均对接法兰(1)，相应组装成多节带法兰筒节，相邻两个带法兰筒节通过二者连接端部所对接的一对规格相同的组合法兰进行连接；所述法兰(1)与各筒节筒体间的连接焊缝坡口设置在所述筒节筒体的外壁上，所述法兰(1)的厚度为40～135mm；步骤二、将所述相邻两节带法兰筒节上的一对组合法兰进行相向组合：组合时，先在各对组合法兰的两个组合面之间沿圆周方向加垫多个垫片(2)，再通过对穿多个工艺螺栓(3)将各对组合法兰把紧，所述多个垫片(2)和多个工艺螺栓(3)均沿所述组合法兰的外圆周方向均匀布设；所述垫片(2)的厚度为δ＝3～6mm；步骤三、采用埋弧自动焊机对所述带法兰筒节的法兰(1)与筒节筒体进行焊接，其焊接过程包括以下步骤：(a)采用单道多层方式对外缝进行焊接：最底层封底焊采用水平焊方式，所用焊丝直径为φ3.2mm，焊接电流为400～450A，焊接电压为32～34V，行走速度为38±3.8cm/min；封底焊之后，再采用水平焊方式进行外缝焊接，其焊接所用焊丝直径为φ4.0mm，焊接电流为470～550A，焊接电压为30～32V，行走速度为30±3.0cm/min；(b)采用单道两层方式对内缝进行焊接：第一层内缝焊接采用水平焊或水平焊和上坡焊方式进行焊接，所用焊丝直径为φ4.0mm，焊接电流为600～650A，焊接电压为32～34V，行走速度为35±3.5cm/min；第二层内缝焊接采用水平焊或下坡焊方式进行焊接，所用焊丝直径为φ4.0mm，焊接电流为600～650A，焊接电压为30～32V，行走速度为28±2.8cm/min；(c)采用水平焊或下坡焊方式在顶部外缝进行焊接，其焊接所用焊丝直径为φ4.0mm，焊接电流为600～700A，焊接电压为28～32V，行走速度为18～28.6cm/min；步骤四、拆除步骤二中所述的多个工艺螺栓(3)且应均匀对称进行拆除。