真空压力浸渗制备颗粒增强镁基复合材料的工艺

摘要

本发明公开了一种真空压力浸渗制备颗粒增强镁基复合材料的工艺，它是采用覆盖熔剂在镁熔体表面形成一层保护膜，直接采用压缩空气为压力源，可规模化、低成本生产制备颗粒增强镁基复合材料。这种制备方法能制备出增强体体积分数高、增强相颗粒细小以及复杂净成形构件，制得的复合材料具有分散均匀、组织致密、没有孔隙和缩孔等常规铸造缺陷，也不存在熔剂夹杂等缺陷。具有良好的物理、力学性能的镁基复合材料。由于在真空压力浸渗装置上设有实测镁合金温度的热电偶、压力传感器和观察窗口，因此安全性好。该方法还具有重复性好的优势，完善了材料的制备技术和工艺的稳定性，为制备镁基复合材料开辟了一条新的途径。

主权项

1、一种真空压力浸渗制备颗粒增强镁基复合材料的工艺，其特征在于：(1)增强相的处理：先选择镁合金，并根据镁合金基体和增强相之间的稳定性选择增强相，对增强相颗粒进行表面处理，然后在150-300℃之间烘干；(2)预制件的制备：采用自然堆积法或模压法或激光烧结法制备出增强相颗粒预制件，并在150-700℃之间烘干；(3)复合材料的制备：采用真空压力浸渗法，即将预制件固定在压力容器中的电阻炉内，先预热至150℃，后撒上一层占炉料质量0.2％的覆盖熔剂，然后在预制件周围放置镁合金锭块，再撒入一层覆盖熔剂；密封好上下罐体，对预制件和镁合金锭块继续加热，并开始抽真空，当镁合金的温度达到480-600℃时停止抽真空，继续加热至660--800℃时，充入压缩空气，浸渗压力调节范围为0.1-0.8MPa，保压0-90Min后，卸压取出浸渗好的预制件，得到增强体均匀分布、组织致密和重复性好的复合材料，其中，抽真空、充压、保压、卸压四个工艺阶段要求保持连续、稳定地过渡。