利用无氧铜胚进行异型截面空心导线的加工方法

摘要

一种电器元件技术领域的利用无氧铜坯进行异型截面空心导线的加工方法。本发明所述异型截面空心导线，为上下表面不对称、带通水内孔导线，其在加工过程中的定位困难，给保证成形精度带来很大的难度；为了保证加工产品均匀性和导电性好、表面质量高，本发明首先保证冶炼制锭无氧铜的材料特性，利用先穿孔挤压后拉拔精成形技术保证其成形精度要求，整个成形过程进行计算机建模、有限元分析以确定最优的成形工艺，然后进行退火和精整处理；对精整后的带孔导线进行冲刷腐蚀实验，来确定其腐蚀速率和使用寿命，并利用冲刷实验结果其进行修正，以形成最终合格的研制产品。

主权项

1、一种利用无氧铜胚进行异型截面空心导线的加工方法，其特征在于，所述异型截面空心导线，为上下表面不对称、带通水内孔导线，方法步骤如下：(1)冶炼制锭：熔炼铸锭在无氧熔炼炉中进行，采用的无氧铜原材料成分符合GB/T5231标准，熔炼铸锭得到圆形实心无氧铜锭；(2)穿孔挤压：利用卧式挤压机对穿孔热挤压成形后的导线坯，进行1~2道次的缩径热挤压成形，保证其含氧量小于30ppm，制造出内孔直径大于空心导线要求带内孔外形为异型截面并带有加工余量的导线坯；(3)成形：通过10道次的冷拉拔成形，一方面得到内孔直径为实际要求的尺寸的异型截面空心导线；另一方面通过提高模具的制造精度和模具中圆角半径的均匀分布，来确保空心导线的外形尺寸和内外表面质量，各道次拉拔成形量的分配通过有限元成形仿真来进行计算和优化；(4)退火和精整：经过塑性加工成形后的异型截面空心导线，将采用无氧连续退火炉，并在铜管灌入保护性气体，在375-650℃的退火温度下软化退火，以消除塑性加工内应力，降低成形过程中产生的弯曲和扭曲变形；退火后的异型截面空心导线在整形设备上进行一道精整校直。