熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法及其生产设备

摘要

本发明涉及的是熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法及其生产设备，方法工艺步骤依次分为原料组分的重量比；负压加料；对导热油加热；计量、混合、反应；挤出；熔体混合、纺丝。优点：生产费用低，是现有技术中的切片熔融纺方法的1/2，能源耗量是切片熔融纺方法的2/3，耐热性比切片熔融纺方法提高15％以上，耐热水性比切片熔融纺方法提高了24％，弹性回复性比切片熔融纺方法提高了8％，伸长率比切片熔融纺方法提高了12％，纤维的均匀性得到了改善，用时可以保持上述的优良性能。对热塑性熔融直纺弹性氨纶纤维纺丝的稳定性、耐热性、耐热水性、弹性回复性、伸长率和均匀性都有很大的提高，由于它们的优良特性，在各种领域中有广泛的应用。

主权项

1、熔融直纺耐高温特种弹性氨纶纤维的方法，其特征是工艺步骤依次分为一、原料组分的重量比；聚酯多元醇占62-75％、异氰酸酯占20-30％、丁二醇占5-8％；二、负压加料：抽真空至负1公斤压力，将聚酯多元醇原料通过第一提纯罐上的第一加料阀门加入第一提纯罐内，丁二醇通过第一提纯罐上的第一加料阀门加入第一提纯罐内，异氰酸酯通过第三提纯罐上的第四加料阀门加入第三提纯罐内；三、对导热油加热，使第一提纯罐内的原料加热至90-110℃，真空提纯0.5-1小时；第三提纯罐内的原料加热至70-80℃；真空提纯0.5-1小时，提纯结束后加1公斤氮气压力；四、计量、混合、反应：第一提纯罐内的原料经加热、加压后直送第一反应罐，保温在80℃；第三提纯罐内的物料经加热、加压后送第二反应罐，保温在50-55℃；第一反应罐和第二反应罐内的物料分别经第三计量输送泵、第四计量输送泵精密计量输送至第二高速混合器(22)进行充分混合；五、挤出：通过第二高速混合器进行二次充分混合后送入双螺杆挤出机中进行连续本体熔融聚合反应，双螺杆挤出机内的压力25-75公斤，温度控制在180-220℃，转速60-100转/分；双螺杆挤出机挤出的物料经输送泵送入熔体过滤器内，熔体过滤器内的温度180-220℃；六、熔体混合、纺丝：先在添加剂罐内加入多异氰酸酯9-11Kg；熔体过滤器内物料通过输送泵增压计量输送与添加剂罐内的多异氰酸酯通过第五计量输送泵增压计量输送一起并入动态混合器进行熔体高速混合，混合后经纺丝输送泵计量，并经管道输送至各纺丝箱体总泵，再经纺丝分泵进入纺丝箱内，纺丝箱内温度180-220℃，每套纺丝箱对应设有两套风道箱，每套风道箱内的氨纶丝对应连接到导线电机组中的导丝辊的下导丝辊、上导丝辊上，上导丝辊上的氨纶丝通过卷绕头进行卷绕，落丝熟化，抽样检测合格后再装箱。