自动弯管工艺

摘要

一种自动弯管工艺，包括下述步骤：输料装置将待弯折的直玻璃管自动输送到弯管炉；直玻璃管在弯管炉开始加热，加热的过程中采用光电测试装置控制直玻璃管的弯曲变形挠度；然后将加热过的直玻璃管输送到一弯管装置上，进行绕管操作，在绕管结束时对玻璃管进行吹胀气，使用光电测试的方法控制吹胀玻璃管的尺寸；从弯管装置上取下已弯折好的螺旋形节能灯管。本发明的优点在于：整个弯管过程中，玻璃管加热软化程度及绕好的玻璃管恢复尺寸都是由光电测量装置自动控制完成，克服了目前定时控制工艺的缺陷，本工艺对弯管炉的温度变化大、并且玻璃管自身存在直径与壁厚尺寸误差等影响有自适应控制能力，且工艺简单可靠，灯管成品率高、质量稳定。

主权项

1.一种自动弯管工艺，其特征在于：包括下述步骤：步骤1：使用输料装置将直玻璃管自动输送到弯管炉；步骤2：直玻璃管在弯管炉的加热区内加热，采用安装固定在机架上并且与被加热直玻璃管有固定距离的光电测量装置测量玻璃管的弯曲变形挠度，当玻璃管加热弯曲绕度变形垂到光电管光束位置时，光电测量装置控制输料装置带动玻璃管离开弯管炉，然后将玻璃管放置在弯管装置上，输料装置继续运行，重复步骤1；步骤3：弯管装置进行绕管，在绕管结束时对玻璃管进行吹胀气，使用光电测试的方法控制吹胀玻璃管的尺寸，当绕在弯管装置上的加热变形的玻璃管被吹胀到被光电测量装置的测量光束检测到信号时，光电测量装置自动发出信号停止吹胀气，玻璃管停止膨胀；步骤4：从弯管装置上取下已弯折好的螺旋形节能灯管。