高频低损耗MnZn铁氧体材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种高频低损耗MnZn铁氧体材料的制备方法，它包括以下步骤：1)51～55mol％Fe₂O₃，5～10mol％ZnO，35～44mol％MnCO₃球磨混合均匀；2)将步骤1)所得粉料800～1000℃下预烧；3)将步骤2)所得料粉按质量比加入以下添加剂：0.01～0.4wt％CaO、0.01～0.5wt％TiO₂、0.01～0.3wt％SnO₂、0.01～0.2wt％Nb₂O₅、0.01～0.2wt％K₂CO₃，并再次球磨，使球磨后的粉料粒径达到亚微米级；4)成型；5)烧结。本方法由于采用加大添加剂掺入量的特点，增大材料的晶界电阻率，降低高频下的涡流损耗，从而达到降低高频损耗的目的。

主权项

1、高频低损耗MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)53.5mol％Fe2O3，6.5mol％ZnO，40mol％MnCO3球磨混合均匀；2)将步骤1)所得粉料950℃下预烧1.5小时；3)将步骤2)所得料粉按重量比加入以下添加剂：0.3wt％CaO、0.4wt％TiO2、0.1wt％SnO2、0.025wt％Nb2O5、0.05wt％K2CO3，并再次球磨，使球磨后的粉料粒径达到亚微米级，所述亚微米级是指粒径小于1μm；4)将步骤3)所得料粉按重量比加入10wt％有机粘合剂，混匀，造粒后，在压机上将粒状粉料压制成坯件；5)将步骤4)所得坯件在气氛烧结炉内，在氧分压为4％的平衡气氛中，在1240℃温度下烧结3小时。