| 发明名称 | 用于图形应用的热塑性膜及其制备方法 | ||
| 摘要 | 一种实施方式中，一种制膜方法，包括：将热塑性材料加热到高于该热塑性材料的玻璃化转变温度；使加热的热塑性材料通过塑模并传递到抛光压延辊和弹性压延辊上；和使该加热的热塑性材料在所述抛光压延辊和弹性压延辊之间通过，由此形成膜。该弹性压延辊的平均辊表面粗糙度为约0.5μm～约0.9μm。两压延辊之间的轧点压力为约100kPa～约2000kPa。该膜的平均膜表面粗糙度为约0.5μm～约0.9μm，光泽小于或等于约10，平均应力小于或等于约60nm，且应力扩散小于或等于约50。 | ||
| 申请公布号 | CN101336158A | 申请公布日期 | 2008.12.31 |
| 申请号 | CN200680052198.1 | 申请日期 | 2006.11.30 |
| 申请人 | 通用电气公司 | 发明人 | 金雅东;玛丽亚·D·J·德范艾金德霍文 |
| 分类号 | B29C47/88(2006.01);B29C43/24(2006.01) | 主分类号 | B29C47/88(2006.01) |
| 代理机构 | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人 | 吴培善;封新琴 |
| 主权项 | 1、一种制膜方法，包括：将热塑性材料加热到高于该热塑性材料的玻璃化转变温度；使加热的热塑性材料通过塑模并传递到抛光压延辊和弹性压延辊上，其中该弹性压延辊的平均辊表面粗糙度为约0.5μm～约0.9μm；和使该加热的热塑性材料在所述抛光压延辊和弹性压延辊之间通过，由此形成膜，其中两压延辊之间的轧点压力为约200kPa～约1500kPa，且其中该弹性压延辊和抛光压延辊的辊温至少为玻璃化转变温度减去约125℃；其中，该膜厚度为约100μm～约1000μm，平均膜表面粗糙度为约0.5μm～约0.9μm，光泽小于或等于约8，平均应力小于或等于约60nm，且应力扩散小于或等于约50。 | ||
| 地址 | 美国纽约州 | ||