一种铸件的负压浇铸方法

摘要

本发明公开了一种铸件的负压浇铸方法，它涉及一种不锈钢(铁)、碳钢小型复杂长孔精密铸造的新方法及使用的新材料。利用非石膏型高温耐火材料与磷酸盐、硅溶胶类粘接剂制浆灌浆，采用负压浇注方式，通过搅拌、破泡、固化、焙烧、负压浇铸取得合格铸件，可以铸造单件重量在0.03g－3000g之间的所有铸件。本发明提高了熔模铸造领域中存在的铸造微小件或大件细长孔铸件型壳的合格率；铸件残留强度低、表面除砂方便；浇注复杂的微小合金铸件时成型好；合金材料在熔炼过程无氧化，生产周期短，成品率高。

主权项

1、一种铸件的负压浇铸方法，其特征在于：其生产按下列步骤实施：①按生产的铸件形状制备压制蜡模用的模具，模具采用金属或硅橡胶材料；②利用金属模具或橡胶模具压制蜡模，并焊制成蜡树；③将蜡树置于钢盅内，灌入陶瓷浆料；将蜡树固定在卡纸上用封好胶纸的钢盅套在蜡树上，用蜡封好钢盅与卡纸交接处；将经抽真空破泡之浆料灌入钢盅内，抽真空3-8分钟；取出钢盅放在铺平的吸水粉上固化，其中吸水粉厚度为5-50cm，并处于干燥状态；④等钢盅内陶瓷浆料通过破泡振动抽真空及自然固化后；置于电加热设备中，采用焙烧阶梯升温、降温，使蜡料脱除使模型提高高温强度和低温强度；⑤采用惰性气体保护或除渣精炼方式熔化欲浇注的合金，将脱除蜡模的钢盅安装到吸铸机吸铸口上，开启抽真空设备，负压保持在0.02-0.3MPa，将采用精炼除渣或惰性气体保护的金属液倒入钢盅内蜡模脱除后留下的空腔内；⑥待金属凝固后，取出钢盅置于水中，轻轻撞击晃动铸型散开，获得铸件树，切割后获得铸件。