一种联产丙二醇和碳酸二甲酯的连续生产新工艺

摘要

一种联产丙二醇和碳酸二甲酯的连续生产新工艺，包括反应精馏、回收碳酸二甲酯、回收甲醇、分离甲醇丙二醇、碳酸化处理、过滤、分离丙二醇、回收丙二醇、蒸发、醇水分离步骤，丙二醇与催化剂经碳酸化处理、过滤，进行分离。本工艺成功解决了现有生产工艺中，催化剂与丙二醇难以分离，导致丙二醇产率低、纯度低、不能连续生产的问题，生产的丙二醇的质量更好，可替代进口，操作过程更安全，节能、产率高，废物实现“0”排放，实现了连续生产。

主权项

1、一种联产丙二醇和碳酸二甲酯的连续生产新工艺，包括步骤1反应精馏、步骤2回收碳酸二甲酯、步骤3回收甲醇、步骤4分离甲醇丙二醇，其特征在于还包括以下步骤：步骤5碳酸化处理：从步骤3回收甲醇的甲醇回收塔釜截取料液，进入碳酸化罐进行碳酸化处理，先通入635重量份料液，再加入80重量份水，后通入1重量份CO2，并搅拌，反应压力：常压，反应温度60-90℃，搅拌转速60-125r/min；步骤6过滤：经步骤5碳酸化处理后的料液进入精滤器进行过滤，过滤精度3-20微米，过滤温度60℃，过滤压力0.4Mpa，得到的滤液进入脱轻塔；步骤7分离丙二醇：来自步骤6精滤器的滤液进入脱轻塔的中部，塔顶回流比为4，塔顶温度64℃，塔釜温度162℃，操作压力40KPa，塔釜可得到不含轻组份的中间料液，进入步骤8中丙二醇精制塔；塔顶可得到水、甲醇、DMC、丙二醇的混合物去步骤10中醇水分离塔；步骤8回收丙二醇：来自步骤7中脱轻塔釜底的料液进入精制塔的中部，塔顶回流比为1，塔顶温度124℃，塔釜温度159℃，操作压力10KPa，塔顶可得到纯度为99.99％丙二醇，塔釜可得到碳酸盐及高沸物的混合物去步骤9的薄膜蒸发器；步骤9蒸发：来自步骤8的精制塔釜底的料液进入薄膜蒸发器顶部，操作140℃，操作压力10Kpa，可得到碳酸盐及高沸物；步骤10醇水分离：来自步骤7脱轻塔顶的料液进入醇水分离塔的中部，塔顶回流比为1，塔顶温度64℃，塔釜温度102℃，操作压力常压，塔顶可得到甲醇、DMC，塔釜可得到水及高沸物的混合物返回步骤5碳酸化罐。