一种铬掺杂锡榍石型色料的制备工艺

摘要

本发明公开了一种铬掺杂锡榍石型色料的制备工艺。本发明用四乙醇硅、氯化钙、氯化锡三种原料按等摩尔比和少量硝酸铬一同加入到体积比为30∶70的乙醇和水溶液中并搅拌混合均匀；通过喷枪将上述混合液雾化成液滴在连续高温炉中进行干燥和热分解，同时在连续炉的尾部通过抽真空将干燥和热分解后所获得的粉体通过16～25微米的玻璃质过滤器进行过滤，接着将过滤后的粉末放入高温煅烧炉中进行煅烧3小时后，冷却到室温，并将粉末球磨到8～12微米即制得具有锡榍石型结构的陶瓷色料。该工艺成本低、工艺控制过程简单、易生产，制得的具有铬掺杂锡榍石型结构的陶瓷色料粉末粒径均匀、成分可控、纯度高。

主权项

1. 一种铬掺杂锡榍石型色料的制备工艺，其特征在于其步骤为：(1)以四乙醇硅、氯化钙、氯化锡和硝酸铬为原料，将四乙醇硅、氯化钙、氯化锡按等摩尔量分别计算出所用各原料的质量，将其配入体积比为30∶70的乙醇和水的溶液中；硝酸铬的量根据所需要的陶瓷色料的颜色调整，摩尔比为为Cr(NO3)3·9H2O∶CaCl2·2H2O＝0.02～0.044∶1；(2)将配制好的混合溶液倒入喷枪进液管内，并进行搅拌，在喷枪的进气口接入0.3～0.8kg/cm2的压缩空气；(3)在连续炉的前段升温到250℃，后段升温到600℃，保持连续炉两段温度的恒定；(4)开启喷枪将混合溶液喷雾到炉内进行干燥和雾化分解，同时在连续炉的尾部通过抽真空将干燥和热分解后所获得的粉体通过16～25微米的玻璃质过滤器进行过滤；(5)将过滤后的粉末放入铂金坩锅，放入高温炉在1200℃下高温煅烧3小时，而后球磨到8～12微米即获得具有铬掺杂锡榍石型结构的陶瓷色料。