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PROCESO DE FABRICACION DE TUBO DE CHOQUE TERMICO, caracterizado por la siguiente secuencia: a) Se prepara una mezcla previa de los oxidantes con el aditivo promotor de adherencia y de desensibilización; b) Se alimenta en un silo de dosificación la mezcla de oxidantes y el aditivo y en otro silo de dosificación los combustibles; c) Se dosifican en dosificadores paralelos del tipo rosca dosificadora o canalón vibratorio u otro medio de micro dosificación convencional por peso o por volumen, dotados de motores eléctrico con variador de frecuencia u otro controlador convencional en loop de control con la extrusora de tubo plástico, las proporciones balanceadas de las mezclas de oxidantes y aditivos y de combustibles para un mezclador homogenizador de rollos de tela inferior, continuo y conectado al cabezote de extrusión de la extrusora del tublo plástico, ocurriendo la obtención del mixto final sensible; y d) Se extruda paralelamente el polímero en la extrusora de tubo plástico, al mismo tiempo en que ocurre la dosificación, por gravedad, del mixto final en el interior del tubo plástico en formación en el cabezote de la extrusora, obteniéndose el tubo de choque térmico.TUBO DE CHOQUE TERMICO, utilizando mezcla pirotécnica por reacción de óxido reducción, caracterizado por, fórmula optimizada con Ia siguiente composición: a). Combustible(s) o agente(s) reductor(es) en polvo capaz(es) de generar una alta temperatura de la chispa; b). Sustancia(s) combustible u oxidantes que en reacción de óxido-reducción genera(n) productos de alta conducción y/o convección térmica; c). Una o más sustancias combustibles u oxidantes de baja temperatura de Tammann, capaz(es) de bajar la energía de activación de la reacción pirotécnica; d). Sustancia(s) capaz(es) de generar volumen gaseoso suficiente para ultrapasar doblas o restricciones de tubo; e). Sustancia(s) capaz(es) promover la reducción de la sensibilidad al choque al atrito; y f). Sustancia(s) capaz(es) de promover adherencia.
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