竹木互补复合材料制造方法

摘要

本发明属于人造板和复合材料技术领域。采用竹材的采集，竹秆的加工，竹条的加工，竹条的开片，竹丝加工，竹丝帘的加工，竹丝帘的浸胶，浸胶竹丝帘的沥胶和干燥，旋切刨切木单板，木结疤去除，木集成材的制造，木单板的浸胶干燥，竹木单向叠层组坯，压制等工艺步骤，利用竹木特性，以竹为主要材料，木材为辅助材料，利用两者性能互补的特点，制成性能优良，内部无缺陷的优质复合材料。

主权项

1.一种竹木互补复合材料制造方法，其特征在于：(1)竹材的采集，竹材的采集需要对竹种、采集地点、采集时间、采集数量、采集人、竹龄、胸径、长度、稍径有明确记载；(2)竹秆的加工，竹秆的加工为圆锯截断，长度参照规定，竹秆长度为净长度尺寸，对分段后的竹秆的直径、竹壁的厚度、圆度、削尖度加以分类；(3)竹条的加工，毛篾条的加工方法是撞机的机械破条，篾条的宽度在10至30mm之间，篾条的厚度需要均匀，同一组篾条厚度误差不得超过±10％，(4)竹条的开片，竹条开片为竹青片和竹黄片，竹片可分成不同的级别，按厚度一定归类；(5)竹丝加工，竹片可采用拉丝或压丝方法制成竹丝，竹丝的厚度在1-3mm，宽度在2-10mm，长度在1-5m之间；(6)竹丝帘的加工，竹丝可利用编帘机制成竹丝帘，竹丝帘的厚度和长度为竹丝的厚度和长度，宽度为0.3-1.2m；(7)竹丝帘的浸胶，竹丝帘浸胶，胶粘剂为环氧树脂；(8)浸胶竹丝帘的沥胶和干燥，将浸胶竹丝帘沥去多余树脂，干燥；(9)旋切木单板：选结疤少的木材，直接旋切成木单板，单板的厚度在0.5-3mm；(10)刨切木单板，选无结疤的木材，直接刨切成无结疤的刨切木单板；(11)木材锯解，将木材锯解成木条；(12)木结疤去除，将有结疤的木条，去除结疤，制成无结疤木条；(13)无结疤木条接长，将无结疤木条用指接或斜接方法接长；(14)木集成材的制造，将无结疤木条涂胶，压制成木集成材；(15)刨切木单板，将木集成材用刨切机刨切成木单板；(16)木单板的浸胶干燥，将制成的木单板、刨切木单板、旋切木单板分别浸胶、干燥，制成组坯木单板；(17)竹木单向叠层组坯，将竹丝帘和组坯木单板单向叠层组坯；(18)木单板正交组坯，竹丝帘和组坯木单板纵向叠层组坯，增加组坯木单板横向组坯；(19)竹木正交组坯，竹丝帘和组坯木单板纵向和横向叠层组坯；(20)压制，组坯后的竹木复合材料在压机上热压成型，压力2.5-4MPa，时间10分钟，冷上冷下温度75℃。