大型灯泡贯流式机组机座的焊接及变形控制方法

摘要

本发明公开了一种大型灯泡贯流式机组机座的焊接及变形控制方法，包括焊接方法的选择、工艺拉筋布置和焊接工艺的控制三项措施。本发明解决大型灯泡贯流式机组机座焊接过程中因焊接变形过大，尤其是机座内壁装铁芯的部分变形过大而导致后序无法加工，严重时会报废的问题，使机座焊接完毕后完全满足图纸及技术要求，按ASME标准经过探伤检测合格，具有方法简单、实用、可靠的优点。

主权项

1、大型灯泡贯流式机组机座的焊接及变形控制方法，其特征在于它包括焊接方法选择、工艺拉筋布置、焊接工艺控制和焊后消除机座焊接应力的退火工艺参数控制；其中，焊接方法采用80％Ar+20％CO2富氩混合气体保护焊；焊接工艺控制包括：(1)线能量的控制：焊接方法为富氩混合气体保护焊，焊材为焊丝，焊接速度120～140mm/min，线能量2200J/mm；(2)焊接坡口和焊前打磨：对称U型坡口，焊前对坡口两侧50mm范围内的氧化皮、铁锈及杂物打磨至金属光泽；(3)焊接方式和层间温度控制：多层多道焊接，每焊完一层，彻底清除焊渣杂质后再施焊下一层，每一层必须保持层间温度，层间温度不低于预热温度且不高于预热温度30度；(4)层间去应力：每焊一层用风枪振动的方法来减小焊接应力，振动时温度避免出现在200～300℃之间；(5)焊接顺序和方向：先焊收缩量大的焊缝，施焊时进行多人对称施焊，同一条焊缝正反对称交替施焊，根据焊缝长度对称分段同时施焊，每个焊工施焊的范围也采用分段、倒退焊法，每段长度为300～500mm；工艺拉筋布置包括：(1)在机座圆周方向装点12根三角形工艺加强筋进行支撑，强制焊件在焊接时不能自由收缩；(2)在机座上中下三层分别加足够强度的工艺拉筋，以防止机座焊接过程中，焊缝收缩及退火时应力不均布释放，造成扭曲变形；焊后消除机座焊接应力的退火工艺参数控制包括：(1)入炉温度：≤200℃；(2)升温速度：400℃以前：80℃～100℃/h，400℃以后：≤20℃/h；(3)保温温度：600℃～650℃；(4)保温时间：5小时；(5)冷却速度：400℃以上：≤24℃/h，400℃以下：≤120℃/h；(6)出炉温度：≤150℃。