发明名称 |
成卷轧制冷轧工业纯钛板卷 |
摘要 |
本发明提供一种成卷轧制冷轧工业纯钛板卷的方法,经过热卷表面清理→第一次冷轧→脱脂、退火→第二次冷轧→脱脂、退火→第三次冷轧→脱脂、退火→平整轧制过程得到工业纯钛板卷。本发明可使轧制过程实现自动化,不仅生产效率得到较大提高,轧机机时产量达到轧制同规格钢卷的60%以上,成材率达到轧制同规格钢卷同等水平,而且成材率还大幅度得到提高,轧制的钛卷板形、尺寸、表面质量、力学性能完全达到国家标准要求,满足市场需求。 |
申请公布号 |
CN101322977A |
申请公布日期 |
2008.12.17 |
申请号 |
CN200810058728.4 |
申请日期 |
2008.07.25 |
申请人 |
武钢集团昆明钢铁股份有限公司 |
发明人 |
史亚鸣;赵宇;苏鹤洲;徐炎;熊鉴;曹占元 |
分类号 |
B21B1/22(2006.01);B21B37/46(2006.01);B21B37/48(2006.01);B21B37/74(2006.01);B21B45/02(2006.01);C22F1/18(2006.01) |
主分类号 |
B21B1/22(2006.01) |
代理机构 |
昆明正原专利代理有限责任公司 |
代理人 |
徐玲菊 |
主权项 |
1、成卷轧制冷轧工业纯钛板卷,包括用碱浴水爆+酸洗的方法对热轧钛卷表面进行清理,其特征在于经过下列工艺步骤:A、将经过表面清理的热轧钛卷送入冷轧机上,在轧制速度小于400m/min,轧制张力为40~50MPa,轧制乳化液浓度为2.0~2.5%,温度为48~50℃条件下,进行5个道次轧制,其中,第一道轧制压下率控制在10%~15%;第二道轧制压下率控制在8%~13%;第三道轧制压下率控制在7%~12%;第四道轧制压下率控制在6%~10%;第五道轧制压下率控制在5%~8%;B、用常规化学碱洗方法对步骤A的冷轧钛卷进行清洗脱脂后,经过下列步骤进行退火处理:B1、将经过清洗脱脂后的钛板卷放入退火炉内,之后用氮气吹扫炉内10~15分钟,以置换退火炉内的空气;再用99.99%氩气吹扫,以置换炉内的氮气,同时对炉子进行升温;B2、在上述氩气保护条件下,以150~200℃/小时的速度让钛板卷随炉升温到390~410℃,然后保温1~2小时;B3、在上述氩气保护条件下,以130~170℃/小时的速度让钛板卷再随炉升温到580~620℃,然后保温1~2小时;B4、在氩气保护条件下,以100~120℃/小时的冷却速度让钛板卷随炉冷却至50℃时,用氮气吹扫炉内10~15分钟,之后让处理后的钛板卷出炉;C、将经过步骤B退火处理的钛板卷送入冷轧机上,在轧制张力为120~170MPa,轧制速度小于200m/min,轧制乳化液浓度为1.8~2.0%,温度为48~50℃条件下,进行六个道次的轧制,其中,第一道轧制压下率控制在10%~15%;第二道轧制压下率控制在8%~13%;第三道轧制压下率控制在8%~12%;第四道轧制压下率控制在7%~11%;第五道轧制压下率控制在6%~9%,第六道轧制压下率控制在5%~8%;D、用常规化学碱洗方法对步骤C的冷轧钛卷进行清洗脱脂后,经过与步骤B1、B2、B3、B4相同的工艺进行退火处理:E、重复步骤C的冷轧过程;F、重复步骤D的退火处理;G、在平整延伸率为1~3%,轧制速度≤200m/min,轧制张力为3~5t条件下进行平整轧制,即得冷轧钛板卷。 |
地址 |
650302云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部 |