双酚－A装置收率增强

摘要

提供了制造双酚－A(BPA)的方法，包括下列步骤(1)在反应区中使苯和C₃烷基化剂，例如丙烯、异丙醇或丙基氯在烷基化条件下与烷基化催化剂接触以制造包含枯烯的烷基化流出物；(2)将来自步骤(1)的枯烯氧化产生相应的氢过氧化物；(3)使来自步骤(2)的氢过氧化物裂解产生包含苯酚和丙酮的产物；(4)使丙酮与化学计算过量的苯酚在酸性条件下，可能在助催化剂或促进剂，例如硫醇化合物存在下反应以形成包含粗制双酚－A产物、未反应的苯酚、可能的未反应丙酮、可能的助催化剂或促进剂、缩合水和其它反应副产物的反应产品流；(5)在单阶段或多阶段中蒸馏来自步骤(4)的反应产品流以馏出挥发的未反应苯酚流、可能的未反应丙酮流、可能的含步骤(4)中可能存在的助催化剂或促进剂的物流，和缩合水，同时将基本由苯酚构成的所得浓缩BPA酚进料流(其中双酚A和副产物已经浓缩)向下游送往BPA－苯酚加合物结晶和提纯步骤，所述提纯步骤包括一个或多个固－液分离和洗涤步骤；(6)通过浓缩BPA苯酚进料流在所述结晶、固－液分离和洗涤步骤中结晶来制造BPA－苯酚加合物晶体，其中通过链烷烃或含有4至6个碳的烃，例如戊烷的混合物的气化为所述结晶提供冷却；(7)通过固－液分离，例如通过离心或过滤来分离BPA－苯酚加合物晶体，并将其在一个或多个阶段中用可能包括至少一部分从步骤(5)中回收的挥发的未反应苯酚流的苯酚洗液流或来自随后的结晶、固－液分离和洗涤步骤的废洗液或母液洗涤以制造最终洗过的BPA－苯酚加合物、最终废洗液和最终母液；(8)在反应器中用碱性或酸性裂化催化剂，例如苛性碱或氯化铝使包含至少一部分，例如大约0.5至大约20重量％，优选大约1至大约10重量％，更优选大约2至大约7重量％步骤(7)的所述最终母液的物流裂化，选择裂化条件以回收产物，其包含所述母液流的所述部分的大约60至大约90重量％的纯度大约95至大约100重量％的苯酚，和所述裂化流的大约10至大约40重量％的重质残渣副产物；和(9)回收步骤(8)的苯酚产物并进料到步骤(4)和/或步骤(7)中。

主权项

1.制造双酚-A的方法，包括下列步骤：(a)使丙酮与化学计算过量的苯酚在酸性条件下反应以形成包含粗制双酚-A产物、未反应的苯酚、可能的未反应丙酮、缩合水和其它反应副产物的反应产品流；(b)在单阶段或多阶段中蒸馏来自步骤(a)的反应产品流以馏出挥发的未反应苯酚流、可能的未反应丙酮流、和缩合水，同时将基本由苯酚构成的所得浓缩BPA苯酚进料流，其中双酚A和副产物已经浓缩，向下游送往BPA-苯酚加合物结晶和提纯步骤，所述提纯步骤包括一个或多个固-液分离和洗涤步骤；(c)通过浓缩BPA苯酚进料流在所述结晶、固-液分离和洗涤步骤中结晶来制造BPA-苯酚加合物晶体，其中通过链烷烃或含有4至6个碳的烃的混合物的气化为所述结晶提供冷却；(d)通过固-液分离法分离BPA-苯酚加合物晶体，并将该BPA-苯酚加合物晶体在一个或多个阶段中用可能包括至少一部分从步骤(b)中回收的挥发的未反应苯酚流的苯酚洗液流或来自随后的结晶、固-液分离和洗涤步骤的废洗液或母液洗涤以制造最终洗过的BPA-苯酚加合物、最终废洗液和最终母液；(e)在反应器中用碱性或酸性裂化催化剂在包括大约200℃至大约350℃的温度、大约1.33至101.3kPa-a(10至大约760mmHg)的压力、大约5至大约600分钟的停留时间和大约5至大约1500wppm的催化剂浓度的反应条件下使包含至少一部分步骤(d)的所述最终母液的物流裂化，其中对所述反应条件进行选择以回收产物，其包含所述最终母液裂化流的大约60至大约90重量％的纯度大约95至大约100重量％的苯酚，和所述裂化流的大约10至大约40重量％的重质残渣副产物；和(f)回收步骤(e)的苯酚产物并进料到步骤(a)和/或步骤(d)中。