发明名称 |
一种变径管的制造方法 |
摘要 |
本发明公开了一种变径管的制造方法。包括如下步骤:1)原材料的准备:选用壁厚为0.4mm~2.5mm的铜管、不锈钢管或铝管;2)模具的准备:根据变径管的要求制作模具型腔;3)变管:将待变径的金属管放入模具型腔中,金属管的一端密封,金属管另一端与液压油压泵相连接,油压泵加压进行变管,可采用多次变管,油压泵加压压力为10MPa~24MPa;4)机械切除:采用普通机械切割方法切除经变径金属管的多余端并除去毛刺;5)回火:采用低温回火来消除变径管在变管过程中产生的内应力,低温回火的温度为180℃~250℃。本发明改善了工件成型的的外观性能,同时使工件更节能、延长使用寿命,这方面主要应用在五金行业的各个领域,如水龙头、卫浴、五金、锁具等行业。 |
申请公布号 |
CN101274336A |
申请公布日期 |
2008.10.01 |
申请号 |
CN200810061581.4 |
申请日期 |
2008.05.07 |
申请人 |
杭州泛亚水暖器材有限公司 |
发明人 |
陆明;郭洪明 |
分类号 |
B21C37/16(2006.01);B21D41/00(2006.01);C21D9/08(2006.01) |
主分类号 |
B21C37/16(2006.01) |
代理机构 |
杭州求是专利事务所有限公司 |
代理人 |
张法高 |
主权项 |
1.一种变径管的制造方法,其特征在于包括如下步骤:1)原材料的准备:选用壁厚为0.4mm~2.5mm,外径为Φ5mm~Φ60mm金属管,金属管为铜管、不锈钢管或铝管;2)模具的准备:根据变径管的要求制作模具型腔,变径管的最大变径率20%~40%;3)变管:将待变径的金属管放入模具型腔中,金属管的一端密封,金属管另一端与液压油压泵相连接,油压泵加压进行变管,采用一次或多次变管,油压泵加压压力为10MPa~24MPa;4)机械切除:采用普通机械切割方法切除经变径金属管的多余端并除去毛刺;5)回火:采用低温回火来消除变径管在变管过程中产生的内应力,低温回火的温度为180℃~250℃。 |
地址 |
311500浙江省桐庐县白云源东路137号 |