镁合金熔炼方法

摘要

一种镁合金熔炼方法，包括下述步骤：备料；将预热炉、熔化炉、合金化炉和静置保温炉分别升温，且都分别通入保护气体；在预热炉中，将纯镁锭预热到120～600℃；分若干批将预热镁锭加入到熔化炉中熔化，并将温度控制在660～780℃；将镁熔液输送到合金化炉中，将其温度控制在660～780℃；采用熔化炉将其它合金元素金属熔化，再进行精炼，精炼后将熔液温度维持在720～730℃；将其它合金元素金属熔液输送到合金化炉中与镁熔液混合，进行吹氩气精炼；将镁合金熔液转移到静置保温炉中，将熔液温度维持在680～860℃；将镁合金熔液浇注成铸锭；或者进行连续或半连续铸造。该方法可以防止金属氧化和烧损失，减少镁合金夹杂物多、提高镁合金质量和性能。

主权项

1. 一种镁合金熔炼方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：(1)、按所要制备的镁合金的成份的重量百分比进行备料；(2)、将预热炉升温到160～660℃，并将熔化炉、合金化炉和静置保温炉分别升温到500～800℃，且都分别通入保护气体；(3)、在预热炉中，将纯镁锭预热到120～600℃；(4)、在已经预热的熔化炉中进行第一炉纯镁锭的熔炼，首先将占1炉熔化量1/2～1/20的预热纯镁锭加入熔化炉中，使其在混合气体保护下完全熔化，然后将其余的预热纯镁锭分批加入到熔化炉中，待每前一批预热纯镁锭熔化后，再加入下一批预热镁锭，每批加入量以纯镁锭完全淹没在镁熔液中为准；如此重复进行，直至纯镁锭加入量达到预定值，完全熔化后，将熔液表面的浮渣清理干净，将温度控制在660～780℃；(5)、将镁熔液从熔化炉中转移到合金化炉中，转移的镁熔液重量按所要制备的镁合金重量和镁合金成份计算出，并将合金化炉中的镁熔液温度控制在660～780℃；(6)、采用感应熔化炉或者燃气熔化炉或者电阻加热熔化炉将镁合金中的除镁金属以外的其它合金元素金属在大气下或者真空、或者惰性气体保护下熔化，其加入量按所要制备的镁合金重量和镁合金成份计算出，熔化后将熔液升温过热5～300℃，然后再进行精炼，其精炼过程是，在熔液下部向熔液中吹氮气或氩气、或者氮气和氩气的混合气体，精炼2～40分钟，气体的流量为2～40L/min，精炼结束后将熔液温度维持在720～730℃；(7)、再将步骤(6)中的精炼好的合金元素金属熔液，输送到合金化炉中与合金化炉中的镁熔液混合，然后对合金化炉中的镁合金熔液进行吹氩气精炼，同时搅拌，精炼-搅拌5～55分钟，将熔液表面的浮渣清理干净；(8)、再将镁合金熔液转移到静置保温炉中，将熔液温度维持在680～860℃，保温静置5～90分钟；(9)、最后，将镁合金熔液从静置保温炉中浇注到充分预热过的金属型铸造模具中凝固成铸锭；或者将镁合金熔液输送到结晶器中，进行连续或半连续铸造。