利用废塑料、废油或重油和炼制燃料柴油的方法

摘要

本发明涉及一种制造燃料柴油的工艺方法。重油或废油从废油罐流出并由换热器加热，然后输送到挤塑机入料口内带动入料口内所加入的被破碎的废塑料进入挤塑机内，所述挤塑机入料口内同时还加入有废塑料用解聚剂、重油或废油以及塑料通过挤塑机进入溶解釜溶解成熔融状塑料油；溶解釜出油口排出的塑料混合油连同蒸汽通过输送泵输送到汽化炉，在汽化炉内被加热汽化成气相进入催化塔内进行催化反应；催化塔塔顶轻组份经过换热器冷却后液化进入油水分离器，油水分离器上层的所得燃料柴油。本工艺用废塑料和废油、水在超临界状况下以及催化剂的作用下，使塑料快速分解转换为油分，加上超临界水的存在控制了缩重合反应的发生，焦化得到控制，故残渣减少，从而提高生产效率及油品的质量。

主权项

1、一种利用废塑料、废油或重油炼制燃料柴油的方法，包括以下步骤：a.重油或废油从废油罐流出并由换热器加热，然后输送到挤塑机入料口内带动入料口内所加入的被破碎的废塑料进入挤塑机内，所述挤塑机入料口内同时还加入有分解废塑料用的解聚剂；b.重油或废油以及废塑料通过挤塑机进入溶解釜，在溶解釜内以常压、高温200℃～250℃条件下溶解成熔融状塑料油；c.溶解釜出油口排出的塑料混合油连同蒸汽通过输送泵输送到汽化炉，汽化炉的工作压力范围是0.2～0.3Mpa，温度控制在400℃～500℃之间，使得汽化炉中的水为超临界水，使废塑料混合油在高温、短时、快速分解，在汽化炉里反应约1-2分钟；d.塑料混合油在汽化炉内被加热汽化成气相进入催化塔中进行催化、分解、重组；e.催化塔塔顶轻组份经过换热器冷却后液化进入油水分离器，油水分离器上层的所得燃料柴油。