有数学模型的工件上三维孔的加工方法

摘要

有数学模型的工件上三维孔的加工方法，是对装配夹具的工件上三维孔的加工；解决采用五坐标数控镗床的高成本，及加工时二次用五坐标数控镗床加工，二次装配所产生的二次误差，返修周期长的不足；本方法步骤为：1.制作钻模板：在其上制出钻模孔；2.确定工具球双点目标的坐标值：用计算机在数学模型上测出；3.将工具球双点目标安放在钻模板上；4.钻模板在工件上粗定位：在工件上配制连接螺栓孔，用螺栓将钻模板与工件连接；5.确定钻模板位置并胶沙固定；6.钻铰三维孔；7.拆卸钻模板；其优点是：节约二次上五坐标数控镗床，工件在装配夹具上不用拆卸，不用二次装配，可直接在装配夹具上返修，缩短返修周期，降低加工成本，不会出现二次误差。

主权项

1. 有数学模型的工件上三维孔的加工方法：其步骤：(1)制做钻模板：根据工件的结构特点设计钻模板的结构形式，结构形式为角材式或平板式，其上制出与工件上三维孔孔径相同的钻模孔；(2)确定工具球双点目标的坐标值：利用计算机在数学模型上测量出工件上需要加工的三维孔的轴线上适合安装钻模板的位置处工具球双点目标的坐标值；(3)将工具球双点目标安放在钻模板上的钻模孔里：如果工具球双点目标的杆与钻模孔的直径不一致，可利用转接衬套安装；(4)钻模板在工件上粗定位：按着步骤(2)利用计算机在数学模型上测量出的工具球双点目标的坐标值，利用激光跟踪仪测量工具球双点目标，将钻模板在工件上粗定位，在工件上配制连接螺栓孔，利用螺栓将钻模板与工件连接；(5)确定钻模板位置并胶沙固定：继续利用激光跟踪仪测量工具球双点目标，边测量边利用螺母进行微调，直至实际测量值满足在数学模型上测得的理论值的公差范围内，用胶沙固定钻模板；(6)加工工件上的三维孔：通过钻模板上的钻模孔由钳工手工钻铰出工件上需要加工的三维孔；(7)拆卸钻模板：工件上三维孔加工完之后，去除胶沙，拆卸螺栓、钻模板；需要换位加工工件上其余的三维孔时，重复步骤(2)至(7)即可。