切割锯片的生产工艺

摘要

本发明涉及一种切割锯片的生产工艺。它通过改变现有的工艺路线，先成形并粗加工，后铣齿，再热处理，最后磨削加工的工艺路线，保证了磨削加工不会对加工好的齿构成破坏。

主权项

1.一种生产切割锯片的工艺，包括下列的步骤：(1)锻坯：将普通高速钢用空气锤锻打成圆形金属薄片，其始锻温度为1100℃-1150℃，停锻温度650℃以上，退火温度880-890℃，保温；(2)割孔：用普通车床在圆形金属薄片中央割出与圆形金属薄片同心的圆形孔；(3)粗铰孔：用摇臂钻床对圆形金属薄片中央的圆形孔进行粗铰孔并去除内孔毛刺；(4)车两平面：用普通车床对圆形金属薄片两面主体进行车削；(5)车塔子：用普通车床对上一步骤中圆形金属薄片主体中央未加工到而形成的塔子进行车削，直至金属薄片的两面均成为平面；(6)粗磨两平面：用专用磨床对多片轮番磨削两面，尽量磨平；(7)精铰孔：用摇臂钻床对圆形金属薄片中央的圆形孔进行精铰孔；(8)精磨两平面：用专用磨床对多片轮番磨削两面，尽量磨平；(9)校正外圆：将多片圆形金属薄片夹紧，用校正架校正外圆，径向跳动≤0.45mm；(10)车外圆：用普通车床车削外圆，余量在0.3-0.4mm之间；(11)再次校正外圆：再次将多片圆形金属薄片夹紧，并用校正架校正外圆，径向跳动≤0.08mm；(12)磨外圆：用外圆磨床磨外削圆，磨后工件外圆对中心线的径向圆跳动≤0.03mm，全长圆锥度≤0.02mm；(13)铣齿：用铣床采用55°-65°不对角铣刀对圆形金属薄片的外缘进行加工，铣出锯齿，齿尖加工公差≤0.05mm；(14)扳齿：将上述铣过齿的圆形金属薄片夹紧于两扳齿模具之间，置于冲床上冲压扳齿；(15)淬火：在盐浴炉中进行淬火处理；(16)对齐、回火：淬火后等温350℃后，检查各片之间的角度，顺齿，对齐，压紧，回火，回3-5次火，第1次回火前，等温一小时，以后每次回火，空冷至室温并压紧；(17)清洗、成品检验、电泳、打标记、防锈、包装。