低碳低硅钢的电炉冶炼方法

摘要

一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法，依次包括电炉冶炼工序、LF钢包炉精炼工序和连铸工序，精炼工序选用CaO－Al₂O₃－CaF₂精炼渣，渣中CaO含量为55％－60％、Al₂O₃含量为15％－20％、CaF₂含量为1％－5％，其中的CaO与SiO₂二者含量的比值大于100；在精炼前期向包内加入含50％－60％Al₂O₃的复合造渣剂，其用量为3－4Kg/吨钢，石灰的全程加入量为10－12kg/吨钢，调整好钢包炉内渣碱度；在精炼工序结束前对钢水喂线的喂入量不大于3m/吨钢，喂线后软吹至少10分钟并镇静5－10分钟，炉内白渣保持至少10分钟出钢；在连铸工序中，钢包长水口使用氩封保护并配以硅酸铝纤维毡密封垫密封，炉炉更换，连铸第一炉控制过热度在50℃以内，连浇炉控制过热度小于30℃。本发明工艺简练，用以生产低碳低硅钢，生产成本低廉。

主权项

1.一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法，依次包括下列冶炼工序：电炉冶炼工序、LF钢包炉精炼工序和连铸工序，其特征在于：在LF钢包炉精炼工序中需选用主要由CaO、Al2O3以及CaF2组成的精炼渣，该精炼渣中的CaO含量为55％-60％、Al2O3的含量为15％-20％、CaF2的含量为1％-5％，其中的CaO与SiO2二者含量的比值大于100；在该工序的精炼前期向包内加入含50％-60％Al2O3的复合造渣剂，复合造渣剂的用量为3-4Kg/吨钢，石灰的全程加入量为10-12kg/吨钢，调整好钢包炉内渣碱度；在精炼工序结束前对钢水进行喂铁钙线操作，喂入量不大于3m/吨钢，喂铁钙线后保证软吹至少10分钟并保证钢水镇静5-10分钟，保证钢包炉内造的白渣保持至少10分钟即可出钢进入连铸工序；在连铸工序中，钢包长水口使用氩封保护并配以硅酸铝纤维毡密封垫密封，炉炉更换，连铸第一炉控制过热度在50℃以内，连浇炉控制过热度小于30℃。