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Procedimiento de fabricación de un dispositivo de codificación magnética (1) para obtener una alternancia continua de polos magnéticos Norte/Sur, en particular para garantizar un posicionamiento preciso y dinámico de las válvulas electromagnéticas de un motor de vehículo, procedimiento del tipo que consiste en realizar una mezcla de partículas ferromagnéticas o ferritas en una matriz (3), en moldear la matriz y someter la matriz moldeada a un campo magnético, procedimiento caracterizado porque consiste en utilizar una matriz que tiene una viscosidad suficientemente baja para permitir la migración de las partículas ferromagnéticas; en disponer a ambas partes de un hueco de moldeo (13) del molde (M) dos concentradores (10) de hierro dulce y que presentan resaltes (b1 y b2), mutuamente enfrentados entre sí, para canalizar las líneas (L) del campo magnético; en aplicar el campo magnético durante la operación de moldeo, manteniendo la matriz a una temperatura específica para disminuir su viscosidad y facilitar así la migración y la orientación según su dirección de fácil imantación de las partículas ferromagnéticas y obtener formas discontinuas con fuerte concentración de partículas; y en enfriar bruscamente la matriz mientras que se mantiene el campo magnético para inmovilizar las partículas en la matriz.
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