双法兰球墨铸铁管的制造工艺

摘要

一种双法兰球墨铸铁管的制造工艺，首先离心铸造单法兰球墨铸铁管，再熔铸上另一端的法兰，熔铸上另一端的法兰前先在该端的外圆表面后铸法兰的型腔位置加工若干个凹槽；熔铸上另一端的法兰的制造方法是采用自硬砂型的型腔作为后铸法兰的型腔，并在法兰端面增加工艺环，将自硬砂型预先组装到铸铁管的另一端上，在该端的管孔内用高频感应器加热铸铁管的与自硬砂型相对应的位置，当铸铁管的上述加热位置的温度达到时，迅速将准备好的芯子堵住铸铁管在该端的管孔，同时将球化处理好的铁水及时浇注到上述型腔中得到毛坯；之后进行后续加工。它使得后铸法兰与主体融合成为一体，并能承受4MPa的管道压力，且后铸法兰部分无渗漏。

主权项

1.一种双法兰球墨铸铁管的制造工艺，首先离心铸造单法兰球墨铸铁管，经退火后，再熔铸上另一端的法兰，其特征在于熔铸上另一端的法兰前先在该端的外圆表面后铸法兰的型腔位置加工若干个凹槽；熔铸上另一端的法兰的制造方法是采用自硬砂型的型腔作为后铸法兰的型腔，并在法兰端面增加工艺环，该工艺环的型腔由自硬砂型的型腔单独形成或者由自硬砂型的右模与自硬砂制成的芯子其从铸铁管的管孔伸出的部分共同形成，将自硬砂型预先组装到铸铁管的另一端上，在该端的管孔内用高频感应器加热铸铁管的与自硬砂型相对应的位置，当铸铁管的上述加热位置的温度达到800～1050℃时，迅速将准备好的芯子堵住铸铁管在该端的管孔，同时将球化处理好的温度为1350～1450℃的铁水及时浇注到上述型腔中，使高温铁水与加热的铸铁管融合为一体，铁水凝固后即成为双法兰球墨铸铁管毛坯；之后加工去除浇冒口、工艺环，再加工两端法兰端面、水线、螺栓孔，即成为双法兰成品管。