一种高强钛合金管材的加工工艺

摘要

本发明属于材料加工领域，涉及一种高强钛合金管材的加工工艺。该工艺具体步骤为：1)将真空二次熔炼直径为380mm的TB2合金铸锭经开坯锻造-热轧，得到TB2轧棒；2)将TB2轧棒用棒材机加工成 φ52～φ54mm光棒，加热至950℃～1000℃，保温30～50min，在二辊斜轧穿孔机上进行斜轧穿孔得到φ_外为55～58mm，φ_内为39～42mm的管坯；3)将斜轧穿孔管坯经770～800℃，保温30～50min，空冷退火处理以及喷砂、酸洗去除内外表面氧化皮处理，得到冷轧管坯；4)冷轧管坯在LD60冷轧管机上经过6个道次的冷轧，中间退火温度为760～790℃，得到成品管材。

主权项

1.一种高强钛合金管材的加工工艺，其特征在于采用斜轧穿孔和冷轧相结合的加工工艺，具体操作步骤如下：1)将真空二次熔炼直径为380mm的TB2合金铸锭经1100～1200℃两火进行开坯锻造，将得到的锻棒加热至950～1000℃，保温30～50分钟，一火热轧得到截面55×55mm的TB2轧棒，其中热轧变形量为79％；2)将TB2轧棒用棒材机加工成φ为52～54mm光棒，加热至950℃～1000℃，保温30～50min，在二辊斜轧穿孔机上进行斜轧穿孔得到φ外为55～58mm，φ内为39～42mm的管坯；3)将斜轧穿孔管坯经770～800℃，保温30～50min，空冷退火处理以及喷砂、酸洗去除内外表面氧化皮处理，得到冷轧管坯；4)冷轧管坯在LD60冷轧管机上经过6个道次的冷轧，中间退火温度为760～790℃，得到成品管材。