发明名称 具有内部实质透明蚀刻停止层之光罩
摘要 本发明大致系关于光微影,且更明确地说系关于用于制造半导体装置之透明或半透明相移光罩之制造。详言之,本发明利用在一其它知光罩中之一内部蚀刻停止层以及一沈积之实质透明层、沈积之部分透明层或其上沈积之不透明层。本发明之光罩用于制造半导体装置或积体电路。在本发明之一较佳实施例中针对一aaPSM,其包括:一具有至少一个光透射开口之第一集合与至少一个光透射开口之第二集合的图案化不透明层;一在该不透明层下方之沈积之实质透明层,其中该沈积之实质透明层具有对应于至少一个光透射开口之第一集合中之每一开口的光透射开口;一在该沈积之实质透明层下方之实质透明蚀刻停止层;以及一在该透明蚀刻停止层下方之实质透明基板。在一较佳实施例中,本发明之内部实质透明蚀刻停止层系由MgFx构成且甚至更明确地说可由经蒸镀沈积之MgF2构成。可用于本发明之实质透明蚀刻停止层之其它材料包含但不限于Al2O3与AlxNy。
申请公布号 TWI296126 申请公布日期 2008.04.21
申请号 TW093127353 申请日期 2004.09.09
申请人 福昌公司 发明人 派崔克M 马汀;马修 高登 拉席特;达伦 泰勒;麦克 杰洛米 坎葛米;艾瑞克 波汀葛
分类号 H01L21/027(2006.01);G03F7/20(2006.01) 主分类号 H01L21/027(2006.01)
代理机构 代理人 陈长文 台北市松山区敦化北路201号7楼
主权项 1.一种空白交替孔径相移光罩,其包括: (a)一感光抗蚀剂材料层; (b)一在该感光抗蚀剂材料层下方之不透明层; (c)一在该不透明层下方之沈积之实质透明层; (d)一在该沈积之实质透明层下方之实质透明蚀刻 停止层,该实质透明蚀刻停止层系由Mg与F构成;以 及 (e)一在该实质透明蚀刻停止层下方之实质透明基 板; 其中该沈积之实质透明层之厚度等于/2(n-1),其 中系意欲与处理后之该光罩一起使用之一曝光 工具之一波长。 2.如请求项1之空白交替孔径相移光罩,其中该实质 透明基板包括石英、玻璃及/或熔融矽石且该不透 明层包括铬。 3.一种自一空白光罩创建一交替孔径相移光罩之 方法,其包括以下步骤: (a)提供该空白光罩,其包括:一感光抗蚀剂材料层; 一在该感光抗蚀剂材料层下方之不透明层;一在该 不透明层下方之沈积之实质透明层;一在该沈积之 实质透明层下方之实质透明蚀刻停止层,该实质透 明蚀刻停止层系由Mg与F构成;以及一在该实质透明 蚀刻停止层下方之实质透明基板; (b)在该空白光罩中形成一曝露该沈积之实质透明 层之至少一个光透射开口之一第一集合;以及 (c)在该空白光罩中形成至少一个光透射开口之一 第二集合,其中该沈积之实质透明层之一部分已被 移除且该实质透明蚀刻停止层之一部分已被曝露 。 4.如请求项3之方法,其中该实质透明基板包括石英 、玻璃及/或熔融矽石且该不透明层包括铬。 5.如请求项3之方法,其进一步包括以下步骤: (d)藉由使用一具有XeF2化学物质之聚焦离子束在该 实质透明蚀刻停止层上修复一缺陷。 6.一种交替孔径相移光罩,其包括: (a)一具有至少一个光透射开口之一第一集合与至 少一个光透射开口之一第二集合的图案化不透明 层; (b)一在该不透明层下方之沈积之实质透明层,其中 该沈积之实质透明层具有对应于至少一个光透射 开口之该第一集合中之每一开口的光透射开口; (c)一在该沈积之实质透明层下方之实质透明蚀刻 停止层,该实质透明蚀刻停止层系由Mg与F构成;以 及 (d)一在该实质透明蚀刻停止层下方之实质透明基 板。 7.如请求项6之交替孔径相移光罩,其中该实质透明 基板包括石英、玻璃及/或熔融矽石且该不透明层 包括铬。 8.一种用于制造一半导体之方法,其包括以下步骤: 在一半导体晶圆与一能量源之间插入一交替孔径 相移光罩,其中该交替孔径相移光罩包括: 一具有至少一个光透射开口之一第一集合与至少 一个光透射开口之一第二集合的图案化不透明层; 一在该不透明层下方之沈积之实质透明层,其中该 沈积之实质透明层具有对应于至少一个光透射开 口之该第一集合中之每一开口的光透射开口之集 合; 一在该沈积之实质透明层下方之实质透明蚀刻停 止层,该实质透明蚀刻停止层系由Mg与F构成;以及 一在该实质透明蚀刻停止层下方之实质透明基板; 在该能量源中产生能量; 穿过至少一个光透射开口之该第一与该第二集合 与对应光开口之该集合来传输该产生之能量;以及 以对应于藉由至少一个光透射开口之该第一与该 第二集合与光透射开口之该对应集合形成的图案 方式在半导体晶圆上蚀刻一影像。 9.如请求项8之方法,其中该实质透明基板包括石英 、玻璃及/或熔融矽石且该不透明层包括铬。 10.一种空白相移光罩,其包括: (a)一感光抗蚀剂材料层; (b)一在该感光抗蚀剂材料层下方之不透明层; (c)一在该不透明层下方之沈积之部分透明层; (d)一在该沈积之部分透明层下方之实质透明蚀刻 停止层,该实质透明蚀刻停止层系由Mg与F构成;以 及 (e)一在该实质透明蚀刻停止层下方之实质透明基 板。 11.一种空白光罩,其包括: (a)一感光抗蚀剂材料层; (b)一在该感光抗蚀剂材料层下方之不透明层; (c)一在该不透明层下方之实质透明蚀刻停止层,该 实质透明蚀刻停止层系由Mg与F构成;以及 (d)一在该实质透明蚀刻停止层下方之实质透明基 板。 12.一种空白交替孔径相移光罩,其包括: (a)一感光抗蚀剂材料层; (b)一在该感光抗蚀剂材料层下方之硬式光罩层,该 硬式光罩层由对该空白交替孔径相移光罩中之蚀 刻选择性抗蚀的材料制成; (c)一在该硬式光罩层下方之不透明层; (d)一在该不透明层下方之沈积之实质透明层; (e)一在该沈积之实质透明层下方之实质透明蚀刻 停止层,该实质透明蚀刻停止层系由Mg与F构成;以 及 (f)一在该实质透明蚀刻停止层下方之实质透明基 板,其中该沈积之实质透明层之厚度大约等于/2( n-1),其中系意欲与处理后之该光罩一起使用之 一曝光工具之一波长,且其中该/2(n-1)与一180度 之相移有关。 13.如请求项12之空白交替孔径相移光罩,其中与该 沈积之实质透明层之该厚度有关之一相移在170与 180度之间。 14.如请求项12之空白交替孔径相移光罩,其中该实 质透明基板包括石英、玻璃及/或熔融矽石且该不 透明层包括铬。 15.一种用于自一空白光罩创建一交替孔径相移光 罩之方法,其包括以下步骤: (a)提供该空白光罩,其包括:一感光抗蚀剂材料层; 一在该感光抗蚀剂材料层下方之不透明层;一在该 不透明层下方之沈积之实质透明层;一在该沈积之 实质透明层下方之实质透明蚀刻停止层,该实质透 明蚀刻停止层系由Mg与F构成;以及一在该实质透明 蚀刻停止层下方之实质透明基板; (b)在该空白光罩中形成一曝露该沈积之实质透明 层之至少一个光透射开口之第一集合; (c)在该空白光罩中形成至少一个光透射开口之一 第二集合,其中该沈积之实质透明层之一部分已被 移除,且该实质透明蚀刻停止层之一部分已被曝露 ;以及 (d)进一步将一蚀刻处理应用至该实质透明蚀刻停 止层之该曝露部分以底切该不透明层之部分从而 在该交替孔径相移光罩之蚀刻与未蚀刻区域之间 提供平衡之强度。 16.如请求项15之方法,其中该步骤(d)包括使用一各 向同性蚀刻之步骤。 17.如请求项15之方法,其中该步骤(d)包括使用一乾 式蚀刻技术之步骤。 18.如请求项15之方法,其中该步骤(d)包括使用一湿 式蚀刻技术之步骤。 19.如请求项15之方法,其中该实质透明基板包括石 英、玻璃及/或熔融矽石且该不透明层包括铬。 20.如请求项15之方法,其进一步包括以下步骤: (e)藉由使用一具有XeF2化学物质之聚焦离子束在该 实质透明蚀刻停止层上修复一缺陷。 21.一种用于自一空白光罩创建一交替孔径相移光 罩之方法,其包括以下步骤: (a)提供该空白光罩,其包括:一感光抗蚀剂材料层; 一在该感光抗蚀剂材料层下方之硬式光罩层,其中 该硬式光罩层系由对该空白光罩中之蚀刻选择性 抗蚀之材料制成;一在该硬式光罩层下方之不透明 层;一在该不透明层下方之沈积之实质透明层;一 在该沈积之实质透明层下方之实质透明蚀刻停止 层,该实质透明蚀刻停止层系由Mg与F构成;以及一 在该实质透明蚀刻停止层下方之实质透明基板; (b)在该感光抗蚀剂层中创建一图案化影像; (c)移除与该图案化影像不对应之该感光抗蚀剂层 之部分,进而曝露与该图案化影像不对应之该硬式 光罩层之部分; (d)移除与该图案化影像不对应之该硬式光罩层之 该等曝露部分,进而曝露与该图案化影像不对应之 该不透明层之部分; (e)在该空白光罩中形成曝露该沈积之实质透明层 之至少一个光透射开口之一第一集合;以及 (f)在该空白光罩中形成至少一个光透射开口之一 第二集合,其中该沈积之实质透明层之一部分已被 移除,且该实质透明蚀刻停止层之一部分已被曝露 。 22.如请求项21之方法,其中该实质透明基板包括石 英、玻璃及/或熔融矽石且该不透明层包括铬。 23.如请求项21之方法,其进一步包括以下步骤: (g)藉由使用具有XeF2化学物质之一聚焦离子束在该 实质透明蚀刻停止层上修复一缺陷。 24.一种交替孔径相移光罩,其包括: (a)一具有至少一个光透射开口之一第一集合与至 少一个光透射开口之一第二集合的图案化不透明 层; (b)一在该不透明层下方之沈积之实质透明层,其中 该沈积之实质透明层具有对应于至少一个光透射 开口之该第一集合中之每一开口的光透射开口; (c)一在该沈积之实质透明层下方之实质透明蚀刻 停止层,该实质透明蚀刻停止层系由Mg与F构成;以 及 (d)一在该实质透明蚀刻停止层下方之实质透明基 板,其中蚀刻曝露于该沈积之实质透明层之该等光 透射开口的该沈积之实质透明层之部分,从而提供 对该图案化不透明层之部分的底切,以使得该交替 孔径相移光罩在该交替孔径相移光罩之蚀刻与未 蚀刻区域之间提供平衡之强度。 25.如请求项24之交替孔径相移光罩,其中该实质透 明基板包括石英、玻璃及/或熔融矽石且该不透明 层包括铬。 26.一种用于制造一半导体之方法,其包括以下步骤 : 在一半导体晶圆与一能量源之间插入一交替孔径 相移光罩,其中该交替孔径相移光罩包括: 一具有至少一个光透射开口之一第一集合与至少 一个光透射开口之一第二集合的图案化不透明层; 一在该不透明层下方之沈积之实质透明层,其中该 沈积之实质透明层具有对应于至少一个光透射开 口之该第一集合中之每一开口的光透射开口之集 合; 一在该沈积之实质透明层下方之实质透明蚀刻停 止层,该实质透明蚀刻停止层系由Mg与F构成;以及 一在该实质透明蚀刻停止层下方之实质透明基板, 其中蚀刻曝露于该沈积之实质透明层之该等光透 射开口的该沈积之实质透明层之部分,从而提供对 该图案化不透明层之部分的底切,以使得该交替孔 径相移光罩在该交替孔径相移光罩之蚀刻与未蚀 刻区域之间提供平衡之强度; 在该能量源中产生能量; 穿过至少一个光透射开口之该第一集合与该第二 集合以及对应光开口之该集合来传输该产生之能 量;以及 以对应于藉由至少一个光透射开口之第一与该第 二集合以及光透射开口之该对应集合形成之一图 案方式在该半导体晶圆上蚀刻一影像。 27.如请求项26之方法,其中该实质透明基板包括石 英、玻璃及/或熔融矽石且该不透明层包括铬。 28.一种空白相移光罩,其包括: (a)一感光抗蚀剂材料层; (b)一在该感光抗蚀剂材料层下方之硬式光罩层,其 中该硬式光罩层系由对该空白相移光罩中之蚀刻 选择性抗蚀之材料制成; (c)一在该硬式光罩层下方之不透明层; (d)一在该不透明层下方之沈积之部分透明层; (e)一在该沈积之部分透明层下方之实质透明蚀刻 停止层,该实质透明蚀刻停止层系由Mg与F构成;以 及 (f)一在该实质透明蚀刻停止层下方之实质透明基 板。 29.如请求项28之空白相移光罩,其中与该沈积之实 质透明层之该厚度相关之该相移在174与176度之间 。 30.如请求项28之空白相移光罩,其中该硬式光罩层 系由自TiN、Ti、Si、Si3N4、掺杂SiO2、不掺杂SiO2、 掺杂SiO2与不掺杂SiO2之组合、旋涂式玻璃、TiW、 与W组成之群中选择出之一材料构成。 31.一种空白相移光罩,其包括: (a)一感光抗蚀剂材料层; (b)一在该感光抗蚀剂材料层下方之不透明层; (c)一在该不透明层下方之中间层,其中该中间层系 由在一检测工具波长上比在一曝光工具波长上具 有一更高消光系数之材料制成; (d)一在该中间层下方之沈积之部分透明层; (e)一在该沈积之部分透明层下方之实质透明蚀刻 停止层,该实质透明蚀刻停止层系由Mg与F构成;以 及 (f)一在该实质透明蚀刻停止层下方之实质透明基 板。 32.如请求项31之空白相移光罩,其中该中间层系由 一基于金属之材料构成。 33.如请求项32之空白相移光罩,其中该基于金属之 材料系选自由NiFe、Ir、Rh、Pd、Pt、Al、Cr、Ti、Au 、V、Co、Ni、Fe、Cu、Ta、Mo、WN、TaSi、a-Si、TiSi、 MoN与Nb组成之群。 34.一种空白相移光罩,其包括: (a)一感光抗蚀剂材料层; (b)一在该感光抗蚀剂材料层下方之不透明层; (c)一在该不透明层下方之沈积之部分透明层; (d)一在该沈积之部分透明层下方之中间层,其中该 中间层系由在一检测工具波长上比在一曝光工具 波长上具有一更高消光系数之材料制成; (e)一在该中间层下方之实质透明蚀刻停止层,该实 质透明蚀刻停止层系由Mg与F构成;以及 (f)一在该实质透明蚀刻停止层下方之实质透明基 板。 35.如请求项34之空白相移光罩,其中该中间层系由 一基于金属之材料构成。 36.如请求项35之空白相移光罩,其中该基于金属之 材料系选自由NiFe、Ir、Rh、Pd、Pt、Al、Cr、Ti、Au 、V、Co、Ni、Fe、Cu、Ta、Mo、WN、TaSi、a-Si、TiSi、 MoN与Nb组成之群。 37.一种空白相移光罩,其包括: (a)一感光抗蚀剂材料层; (b)一在该感光抗蚀剂材料层下方之不透明层; (c)一在该不透明层下方之第一中间层,其中该第一 中间层系由在一检测工具波长上比在一曝光工具 波长上具有一更高消光系数之材料制成; (d)一在该第一中间层下方之沈积之部分透明层; (e)一在该沈积之部分透明层下方之第二中间层,其 中该第二中间层系由在一检测工具波长上比在一 曝光工具波长上具有一更高消光系数之材料制成; (f)一在该第二中间层下方之实质透明蚀刻停止层, 该实质透明蚀刻停止层系由Mg与F构成;以及 (g)一在该实质透明蚀刻停止层下方之实质透明基 板。 38.如请求项37之空白相移光罩,其中该第一与第二 中间层系由基于金属之材料构成。 39.如请求项38之空白相移光罩,该等基于金属之材 料系选自由NiFe、Ir、Rh、Pd、Pt、Al、Cr、Ti、Au、V 、Co、Ni、Fe、Cu、Ta、Mo、WN、TaSi、a-Si、TiSi、MoN 与Nb组成之群。 40.一种空白光罩,其包括: (a)一感光抗蚀剂材料层; (b)一在该感光抗蚀剂材料层下方之硬式光罩层,其 中该硬式光罩层系由对该空白光罩中之蚀刻选择 性抗蚀的材料制成; (c)一在该硬式光罩层下方之不透明层; (d)一在该不透明层下方之实质透明蚀刻停止层,该 实质透明蚀刻停止层系由Mg与F构成;以及 (e)一在该实质透明蚀刻停止层下方之实质透明基 板。 41.如请求项40之空白光罩,其进一步包括一在该不 透明层与该硬式光罩层之间的抗反射材料层。 42.一种用于在一具有一实质透明蚀刻停止层之交 替孔径相移光罩中形成各向同性区域的方法,该实 质透明蚀刻停止层系由Mg与F构成,其包括以下步骤 : 界定该交替孔径相移光罩之该不透明区域; 使用一第一蚀刻技术将一交替各向异性相移特征 部分形成为直至该实质透明蚀刻停止层之一特定 预定深度;以及 结合该实质透明蚀刻停止层,使用一第二蚀刻技术 在该各向异性相位特征部分中形成一各向同性特 征部分。 43.如请求项42之方法,其中该第一蚀刻技术系一乾 式蚀刻技术且该第二蚀刻技术系一乾式蚀刻技术 。 44.如请求项42之方法,其中该第一蚀刻技术系一乾 式蚀刻技术且该第二蚀刻技术系一湿式蚀刻技术 。 45.如请求项42之方法,其中该第一蚀刻技术系一湿 式蚀刻技术且该第二蚀刻技术系一乾式蚀刻技术 。 46.如请求项42之方法,其中该第一蚀刻技术系一湿 式蚀刻技术且该第二蚀刻技术系一湿式蚀刻技术 。 47.如请求项42之方法,其中界定该不透明区域之该 步骤进一步包括以下步骤: 将感光抗蚀剂曝露于一能量源; 移除该曝露之感光抗蚀剂;以及 移除在该移除之感光抗蚀剂下方之该不透明区域, 进而曝露一实质透明区域。 48.如请求项47之方法,其中形成一各向异性相移特 征部分之该步骤包括以下步骤: 利用一感光抗蚀剂之第二涂层再涂布该不透明区 域与该实质透明区域; 将感光抗蚀剂之该第二涂层之预定区域曝露于该 能量源;以及 移除该感光抗蚀剂之该等曝露区域。 49.一种具有一实质透明蚀刻停止层之交替孔径相 移光罩,该实质透明蚀刻停止层系由Mg与F构成,其 由以下步骤制造: 界定该光罩之不透明区域; 使用一第一蚀刻技术将一交替各向异性相移特征 部分形成为直至该实质透明蚀刻停止层之一特定 预定深度;以及 结合该实质透明蚀刻停止层,使用一第二蚀刻技术 在该各向异性相位特征部分中形成一各向同性特 征部分。 50.如请求项49之光罩,其中该第一蚀刻技术系一乾 式蚀刻技术且该第二蚀刻技术系一乾式蚀刻技术 。 51.如请求项49之光罩,其中该第一蚀刻技术系一乾 式蚀刻技术且该第二蚀刻技术系一湿式蚀刻技术 。 52.如请求项49之光罩,其中该第一蚀刻技术系一湿 式蚀刻技术且该第二蚀刻技术系一乾式蚀刻技术 。 53.如请求项49之光罩,其中该第一蚀刻技术系一湿 式蚀刻技术且该第二蚀刻技术系一湿式蚀刻技术 。 54.如请求项49之光罩,其中界定该不透明区域之该 步骤进一步包括以下步骤: 将感光抗蚀剂曝露于一能量源; 移除该曝露之感光抗蚀剂;且 移除在该移除之感光抗蚀剂下方之不透明区域,进 而曝露一实质透明区域。 55.如请求项54之光罩,其中形成一各向异性相移特 征部分之该步骤进一步包括以下步骤: 利用感光抗蚀剂之一第二涂层再涂布该不透明区 域与该实质透明区域; 将感光抗蚀剂之该第二涂层之预定区域曝露于该 能量源;以及 移除该感光抗蚀剂之该等曝露区域。 56.一种用于制造一半导体之方法,其包括以下步骤 : 在一半导体晶圆与一能量源之间插入一完成之交 替孔径相移光罩,其具有多个实质透明区域与一实 质透明蚀刻停止层,该实质透明蚀刻停止层系由Mg 与F构成; 穿过该完成之光罩之该等实质透明区域,将藉由该 能量源产生之能量传输至该半导体晶圆;以及 在该半导体晶圆上对应于该完成之光罩之该等实 质透明区域蚀刻一影像, 其中藉由界定该光罩之该不透明区域来制得该完 成之光罩; 使用一第一蚀刻技术,将一交替各向异性相移特征 部分形成为一直至该实质透明蚀刻停止层之一特 定预定深度;且 结合该实质透明蚀刻停止层,使用一第二蚀刻技术 在该各向异性相位特征部分中形成一各向同性特 征部分。 57.如请求项56之方法,其中该第一蚀刻技术系一乾 式蚀刻技术且该第二蚀刻技术系一乾式蚀刻技术 。 58.如请求项56之方法,其中该第一蚀刻技术系一乾 式蚀刻技术且该第二蚀刻技术系一湿式蚀刻技术 。 59.如请求项56之方法,其中该第一蚀刻技术系一湿 式蚀刻技术且该第二蚀刻技术系一乾式蚀刻技术 。 60.如请求项56之方法,其中该第一蚀刻技术系一湿 式蚀刻技术且该第二蚀刻技术系一湿式蚀刻技术 。 61.如请求项56之方法,其中界定该不透明区域之该 步骤进一步包括以下步骤: 将感光抗蚀剂曝露于一能量源; 移除该曝露之感光抗蚀剂;以及 移除在该移除之感光抗蚀剂下方之不透明区域,进 而曝露一实质透明区域。 62.如请求项61之方法,其中形成一各向异性相移特 征部分之该步骤进一步包括以下步骤: 利用感光抗蚀剂之一第二涂层再涂布该不透明区 域与该实质透明区域; 将感光抗蚀剂之该第二涂层之预定区域曝露于该 能量源;以及 移除该感光抗蚀剂之该等曝露区域。 图式简单说明: 图1a展示可用来自本发明之aaPSM制造一半导体装置 的设备; 图1b系展示用于制造一半导体装置之过程之实例 的流程图; 图2a展示一习知aaPSM之平面图; 图2b展示习知aaPSM之横截面图; 图2c展示透射穿过图2a-b之aaPSM之光强度; 图2d系曝露至透射穿过图2a-b之aaPSM之光的半导体 晶圆; 图3展示根据本发明制造之光罩空白的横截面图; 以及 图4展示使用图3之光罩空白根据本发明制造之完 成之aaPSM; 图5展示用来根据本发明制造一aaPSM的处理步骤; 图6系展示作为根据本发明之实质透明蚀刻停止层 之MgFx之有效性的图表; 图7展示根据本发明具有一沈积之部分透明层与一 实质透明蚀刻停止层之空白相移光罩;以及 图8展示根据本发明具有一沈积之不透明层与一实 质透明蚀刻停止层的空白光罩。
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