| 主权项 |
1.一种针对高炉之还原材吹入装置,系从高炉鼓风 口吹入气体还原材者,其特征为,气体还原材的吹 入口系设置于上述高炉鼓风口的不产生压降之炉 内侧前端部附近。 2.一种针对高炉之还原材吹入装置,系从高炉鼓风 口吹入气体还原材者,其特征为,具备有吹入气体 还原材的气体还原材吹入用吹管,将该气体还原材 吹入用吹管的吹入口配置于上述高炉鼓风口的不 产生压降之炉内侧端部附近。 3.如申请专利范围第1或2项之针对高炉之还原材吹 入装置,其中,气体还原材吹入位置系配置于从上 述高炉鼓风口的炉内侧前端部起朝炉外侧0~50mm之 范围内。 4.如申请专利范围第1或2项之针对高炉之还原材吹 入装置,其中,具备有固体还原材吹入用吹管,将该 固体还原材吹入用吹管的吹入口,配置于较气体还 原材吹入用吹管的吹入口更靠送风方向上游侧。 5.如申请专利范围第3项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,具备有固体还原材吹入用吹管,将该固 体还原材吹入用吹管的吹入口,配置于较气体还原 材吹入用吹管的吹入口更靠送风方向上游侧。 6.如申请专利范围第4项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,在送风通路内,将固体还原材吹入用吹 管与气体还原材吹入用吹管配置成交叉状态。 7.如申请专利范围第4项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,固体还原材吹入用吹管的吹入口系配 置于从高炉鼓风口的炉内侧前端部起朝炉外侧200 mm之范围内。 8.如申请专利范围第6项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,固体还原材吹入用吹管的吹入口系配 置于从高炉鼓风口的炉内侧前端部起朝炉外侧200 mm之范围内。 9.如申请专利范围第1或2项之针对高炉之还原材吹 入装置,其中,气体还原材吹入用吹管系具有弯折 部或弯曲部。 10.如申请专利范围第3项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,气体还原材吹入用吹管系具有弯折部 或弯曲部。 11.如申请专利范围第4项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,气体还原材吹入用吹管系具有弯折部 或弯曲部。 12.如申请专利范围第6项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,气体还原材吹入用吹管系具有弯折部 或弯曲部。 13.如申请专利范围第7项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,气体还原材吹入用吹管系具有弯折部 或弯曲部。 14.如申请专利范围第1或2项之针对高炉之还原材 吹入装置,其中,鼓风口从高炉内壁面起朝炉内侧 的突出长度,系设定为350mm~600mm。 15.如申请专利范围第3项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,鼓风口从高炉内壁面起朝炉内侧的突 出长度,系设定为350mm~600mm。 16.如申请专利范围第4项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,鼓风口从高炉内壁面起朝炉内侧的突 出长度,系设定为350mm~600mm。 17.如申请专利范围第6项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,鼓风口从高炉内壁面起朝炉内侧的突 出长度,系设定为350mm~600mm。 18.如申请专利范围第7项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,鼓风口从高炉内壁面起朝炉内侧的突 出长度,系设定为350mm~600mm。 19.如申请专利范围第9项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,鼓风口从高炉内壁面起朝炉内侧的突 出长度,系设定为350mm~600mm。 20.如申请专利范围第12项之针对高炉之还原材吹 入装置,其中,鼓风口从高炉内壁面起朝炉内侧的 突出长度,系设定为350mm~600mm。 21.如申请专利范围第1或2项之针对高炉之还原材 吹入装置,其中,鼓风口从高炉内壁面起朝炉内侧 的突出长度,系设定为350mm~400mm。 22.如申请专利范围第3项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,鼓风口从高炉内壁面起朝炉内侧的突 出长度,系设定为350mm~400mm。 23.如申请专利范围第4项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,鼓风口从高炉内壁面起朝炉内侧的突 出长度,系设定为350mm~400mm。 24.如申请专利范围第6项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,鼓风口从高炉内壁面起朝炉内侧的突 出长度,系设定为350mm~400mm。 25.如申请专利范围第7项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,鼓风口从高炉内壁面起朝炉内侧的突 出长度,系设定为350mm~400mm。 26.如申请专利范围第9项之针对高炉之还原材吹入 装置,其中,鼓风口从高炉内壁面起朝炉内侧的突 出长度,系设定为350mm~400mm。 27.如申请专利范围第12项之针对高炉之还原材吹 入装置,其中,鼓风口从高炉内壁面起朝炉内侧的 突出长度,系设定为350mm~400mm。 28.如申请专利范围第14项之针对高炉之还原材吹 入装置,其中,气体还原材吹入用吹管的吹入口系 配置于从鼓风口前端起朝炉外侧0~25mm之范围内。 29.如申请专利范围第17项之针对高炉之还原材吹 入装置,其中,气体还原材吹入用吹管的吹入口系 配置于从鼓风口前端起朝炉外侧0~25mm之范围内。 30.如申请专利范围第21项之针对高炉之还原材吹 入装置,其中,气体还原材吹入用吹管的吹入口系 配置于从鼓风口前端起朝炉外侧0~25mm之范围内。 31.如申请专利范围第24项之针对高炉之还原材吹 入装置,其中,气体还原材吹入用吹管的吹入口系 配置于从鼓风口前端起朝炉外侧0~25mm之范围内。 32.一种高炉操作方法,其特征为,使用申请专利范 围第1至31项中任一项之针对高炉之还原材吹入装 置,自该针对高炉之还原材吹入装置至少吹入气体 还原材。 33.一种针对高炉之还原材吹入装置,系自高炉鼓风 口至少吹入气体还原材者,其特征为具备有: 鼓风口,其系将从高炉内壁面起朝炉内侧的突出长 度设定为350mm~600mm;以及 气体还原材吹入口,其系配置于该鼓风口的炉内侧 前端部附近。 34.一种针对高炉之还原材吹入装置,系自高炉鼓风 口至少吹入气体还原材者,其特征为具备有: 鼓风口,其系将从高炉内壁面起朝炉内侧的突出长 度设定为350mm~400mm;以及 气体还原材吹入口,其系配置于该鼓风口的炉内侧 前端部附近。 35.一种针对高炉之还原材吹入装置,系自高炉鼓风 口至少吹入气体还原材者,其特征为具备有: 鼓风口,其系将从高炉内壁面起朝炉内侧的突出长 度设定为350mm~600mm;以及 气体还原材吹入用吹管,其系吹入气体还原材; 该气体还原材吹入用吹管的吹入口系配置于上述 鼓风口的炉内侧端部附近。 36.一种针对高炉之还原材吹入装置,系自高炉鼓风 口至少吹入气体还原材者,其特征为具备有: 鼓风口,其系将从高炉内壁面起朝炉内侧的突出长 度设定为350mm~400mm;以及 气体还原材吹入用吹管,其系吹入气体还原材; 该气体还原材吹入用吹管的吹入口系配置于上述 鼓风口的炉内侧端部附近。 37.如申请专利范围第35或36项之针对高炉之还原材 吹入装置,其中,气体还原材吹入用吹管的吹入口 系配置于从鼓风口前端起朝炉外侧0~25mm之范围内 。 38.一种高炉操作方法,其特征为,使用申请专利范 围第33至37项中任一项之针对高炉之还原材吹入装 置,自该针对高炉之还原材吹入装置至少吹入气体 还原材。 图式简单说明: 图1为本发明一实施形态的还原材吹入装置说明图 。 图2为本发明实施例所使用的试验炉说明图。 图3为实施例1的比较例实验结果图。 图4为实施例1的本发明例实验结果图。 图5为实施例1的压降变化率与城市燃气吹入位置 间之关系图。 图6为实施例6的煤尘捕集量与微粉碳吹入位置间 之关系图。 图7为实施例6的压降与微粉碳吹入位置间之关系 图。 图8为本发明一实施形态的还原材吹入装置说明图 。 图9为本发明一实施形态的验证结果图。 图10为无吹入城市燃气之情况的炉内最高温度位 置图。 图11为习知例中施行城市燃气吹入之情况的炉内 最高温度位置图。 图12为鼓风口朝炉内的突出长度L说明图。 图13为鼓风口缺损说明图。 图14为鼓风口突出长度L与鼓风口缺损长度La、Lb间 之关系图。 图15为本发明另一实施形态的气体还原材吹入装 置。 图16A、16B为本发明另一实施形态的固体还原材吹 入装置。 |
