树脂成型品的成型方法及成型装置

摘要

本发明的树脂成型品的成形方法，以欠料注射方式向型腔(23)内注射含有加强纤维和超临界流体的发泡性熔融树脂(R)，使发泡性熔融树脂(R)自行发泡且在型腔(23)内流动，并使模具(21、22)分开至规定位置以增大型腔(23)的容积，由此使发泡性熔融树脂(R)在型腔(23)内膨胀。上述膨胀工序中，通过排气、真空吸引、气体或树脂的压入对发泡性熔融树脂(R)的局部进行加压、或预先将加强纤维包含于发泡性熔融树脂(R)中，以此辅助发泡性熔融树脂(R)膨胀。采用本发明，可制造出内部无粗大空间、能充分膨胀以增加体积、且复写性能优良的发泡树脂成型品。

主权项

1.一种树脂成型品的成型方法，其特征在于：通过向具备可相对地进行开闭操作，在闭合状态下内部形成型腔的第1模具及第2模具的成型用模具装置的上述型腔内，注射发泡性熔融树脂以获得树脂成型品，该成形方法，包括，注射工序，以欠料注射方式向上述型腔内注射含有超临界状态的惰性流体的发泡性熔融树脂；膨胀工序，在上述注射工序之后，使上述第1模具和第2模具的至少一方分开至规定位置以增大上述型腔的容积；在上述膨胀工序中或膨胀工序之前，进行辅助上述发泡性熔融树脂在型腔内的自行发泡、流动及膨胀的膨胀辅助操作，由此至少在上述膨胀工序结束前，使上述发泡性熔融树脂与上述第1模具和第2模具的型腔构成面接触，上述膨胀工序，在发泡性熔融树脂与上述第1模具和第2模具的型腔构成面接触的状态下持续规定时间。