射出成型模具及使用其之射出成型装置、射出成型方法

摘要

本发明系提供一种射出成型模具、射出成型装置，其系于多个射出成型模具及使用其之射出成型装置中，即使使多个模具之配置间隔为零或靠近零之情形下，亦可防止由各模具所形成之磁碟用基板产生厚度误差。本发明藉由于射出过程及硬化过程中，在调温流路(流路3a)与调温流路(流路6a)由低温型温度调节器流通热媒体而进行热交换之辅助，该调温流路(流路3a)系设置在对应于并排设置在固定盘3之2个固定模具7之边界部分的位置，该调温流路(流路6a)系设置在对应于并排设置在可动盘6之2个可动模具8之边界部分的位置；藉此抑制模具边界部分之温度较其他部分变高，并抑制同温度差衍生于模穴CV内之塑胶P，可防止由各模具所形成之磁碟用基板DS产生厚度误差。

主权项

1.一种射出成型模具,其特征在于:其系具备多个模 具,以各模具可同时形成磁碟用基板之多个射出成 型模具,且于固定盘并排设置多个固定模具,于可 动盘并排设置与前述固定模具相同数目之可动模 具,并在同时设置于前述固定盘之固定模具间及/ 或同时设置于前述可动盘之可动模具间设置热媒 体流通用之调温流路。 2.如请求项1之射出成型模具,其中调温流路至少由 2个流路所构成,该流路以沿邻接之模具个别之模 穴相当部外侧部分之方式设置。 3.如请求项1或2之射出成型模具,其中在固定盘与 可动盘之至少一方,以和调温流路大致正交之方式 设置与调温流路独立之辅助调温流路。 4.如请求项3之射出成型模具,其中辅助调温流路至 少由2个流路所构成,该流路以沿并排设置之模具 之模穴相当部外侧部分之方式隔开间隔设置。 5.如请求项1或2之射出成型模具,其中具备:低温侧 温度调节器,其系对各模具之中心部调温流路供给 特定温度之热媒体者;及高温侧温度调节器,其系 对各模具之模穴对应之周边部调温流路供给较前 述为高之温度之热媒体者; 调温流路连接于低温侧温度调节器,由该低温侧温 度调节器接受热媒体之供给。 6.如请求项3之射出成型模具,其中具备:低温侧温 度调节器,其系对各模具之中心部调温流路供给特 定温度之热媒体者;及高温侧温度调节器,其系对 各模具之模穴对应之周边部调温流路供给较前述 为高之温度之热媒体者; 辅助调温流路连接于低温侧温度调节器,由该低温 侧温度调节器接受热媒体之供给。 7.一种射出成型装置,其特征在于:具备射出单元而 成,该射出单元系使用如请求项1之射出成型模具, 对多个模具内同时射出熔融树脂者。 8.一种射出成型方法,其特征在于:利用如请求项7 之射出成型装置,一面于第1调温流路流通热媒体 一面对各模具之模穴内射出熔融塑胶,使其硬化而 得到磁碟用基板。 图式简单说明: 图1为表示本发明第1实施形态之射出成型装置之 上面图。 图2为沿图1之a-a线箭头所视图。 图3为沿图1之b-b线箭头所视图。 图4A-D为模具构造图与成型动作说明图。 图5为表示本发明第2实施形态之与图2对应之图。 图6为表示本发明第2实施形态之与图3对应之图。 图7为表示本发明第3实施形态之与图2对应之图。 图8为表示本发明第3实施形态之与图3对应之图。 图9为表示本发明第4实施形态之与图2对应之图。 图10为表示本发明第4实施形态之与图3对应之图。 图11为表示本发明第5实施形态之与图2对应之图。 图12为表示本发明第5实施形态之与图3对应之图。