利用石油焦和低灰份煤联产乙炔和合成气的方法

摘要

制备乙炔和合成气的工艺，其特征在于，将石油焦与石灰粉经混合干燥，与氧气一起通过喷枪进入气化炉，进行部分氧化反应，生成的熔融碳化钙流至气化炉的后反应区继续反应，生成的合成气自下而上通过气化炉上部的球团填充层从气化炉上侧排出，依次经过旋风分离器和陶瓷管过滤器除尘后，进入余热回收系统，产生高、中压蒸汽；完成反应后的熔融碳化钙经流至位于熔池下的激冷槽，在此以富芳烃蜡油作激冷剂进行冷激成为碳化钙油浆，碳化钙油浆经减压减温后，流至乙炔发生器，在此与从沉降槽返回的清水进行反应，生成乙炔和氢氧化钙。

主权项

1.制备乙炔和合成气的工艺，其特征在于，将石油焦与石灰粉经混合加热器(2)进行混合并进一步干燥，与氧气一起通过喷枪(3)进入气化炉(4)的反应室，进行部分氧化反应，生成的熔融碳化钙流至气化炉(4)的后反应区继续反应，生成的合成气自下而上通过气化炉(4)上部的球团填充层，其高温显热依次用以提供反应区的球团中的石灰中的氧化钙和石油焦中的元素炭反应而生成碳化钙的生成热量，继而在热原区和预热区用于预热球团至碳化钙反应温度，同时为还原球团中杂质和合成气中的CO2提供热量，最后合成气从气化炉上侧排出，依次经过旋风分离器(5)和陶瓷管过滤器(6)除尘后，进入余热回收系统(7)，产生高、中压蒸汽；气化炉反应区生成的熔融碳化钙滴落至后反应区继续反应；完成反应后的熔融碳化钙经后反应区熔池中央的“渣口”流至位于熔池下的激冷槽(11)，在此以富芳烃蜡油作激冷剂进行冷激成为碳化钙油浆，碳化钙油浆经减压减温后，流至乙炔发生器(8)，在此与从沉降槽(12)返回的清水进行反应、生成乙炔和氢氧化钙，乙炔气从乙炔发生器上侧排至乙炔气柜，氢氧化钙沉至乙炔发生器底部；同时石油焦与石灰按配比制成球团，通过锁斗系统从气化炉顶部加入炉内，以炉料形式充填气化炉，气化炉是一个内衬高温耐火砖的压力容器。