一种抗冲击的倍增组合式焦化废水处理工艺

摘要

一种抗冲击的倍增组合式焦化废水处理工艺，涉及一种焦化废水的处理方法。先采用物化预处理将焦化废水水质进行优化，提高废水的可生物降解性；然后采用生物载体-活性污泥复合技术进行厌氧/缺氧/好氧脱碳/好氧硝化生化组合处理，生化反应器内均设悬挂或悬浮折叠展开式球形填料，当反应器内微生物性状异常或泡沫严重时，间歇向反应器投加微生物活性激励剂，改善活性污泥性状、提高生物膜量。最后用物化深度处理使出水达到一级标准。本发明不仅强化了生化处理对焦化废水COD、氨氮、挥发酚和其它污染物质的去除，而且能有效抵抗剧烈水质冲击，并具有系统启动快、曝气池泡沫少的优点，占地面积少、运行成本低、对焦化废水的处理稳定有效。

主权项

1.一种抗冲击的倍增组合式焦化废水处理工艺，其特征在于：第一步，物化预处理：先在焦化废水中投加混凝剂，投加量为50-200mg/L，通过混凝反应和气浮技术，提高废水的可生物降解性；第二步，用生物载体-活性污泥复合技术对经过物化预处理的焦化废水进行厌氧/缺氧/脱碳/硝化复合反应生化处理：A.厌氧复合反应器内成串悬挂安装聚乙烯球型填料，该填料为折叠展开式蜂窝状通道球形填料，同时在厌氧反应器后设置一个截流活性污泥以维持厌氧反应器内活性污泥浓度的沉淀池，使活性污泥和填料生物膜共存于厌氧反应器中，并将沉淀池所截留活性污泥回流至厌氧反应器；厌氧复合生物反应器采用机械搅拌混合，控制填料上附着生长的微生物浓度大于3.5g/L，厌氧反应器中悬浮活性污泥微生物浓度大于2.0g/L，总微生物浓度大于5.5g/L，水力停留4～30小时；沉淀池水力负荷小于1.5m3/m2·h；B.缺氧复合反应，A步的出水先进入缺氧复合反应器，以除去废水中的有机物和氨氮，缺氧复合反应器内成串悬挂安装聚乙烯球型填料，采用机械搅拌混合，生物膜和悬浮活性污泥共存，生物膜上附着生长的微生物浓度大于3.0g/L，缺氧反应器中悬浮活性污泥微生物浓度大于3.0g/L，总微生物浓度大于6.0g/L，停留10～18h后依次进入脱碳复合反应器和硝化复合反应器；当反应器内微生物性状异常或泡沫问题严重时，间歇向其中投加微生物活性激励剂，投加量为10～20mg/L，改善活性污泥性状、提高生物膜量；C.脱碳复合反应，先在脱碳复合反应内悬浮聚乙烯球形填料，同时通过二沉池构建混合液和污泥回流系统，采用大通量曝气，使空气搅拌强度达到2.8m3/h·m3水以上，悬浮的球型填料在水流搅拌作用下快速旋转，使废水和填料上的微生物充分接触，水力停留时间24～36h；D.硝化复合反应，同样在硝化复合反应器内悬浮聚乙烯球形填料，并在硝化复合反应器入口处投加硝化反应所需的碱度，使pH＝7-8；硝化复合反应器水力停留时间为12～24h，生物膜上附着生长的微生物浓度大于3.0g/L，反应器中悬浮活性污泥微生物浓度大于3.0g/L，总微生物浓度大于6.0g/L，硝化复合反应器出来的混合液一部分回流到缺氧复合反应器，混合液回流比控制在2～5倍，一部分经过二沉池澄清后去物化深度处理；二沉池浓缩的活性污泥回流至缺氧复合反应器，回流比控制在0.5～2倍；第三步，物化深度处理，采用混凝反应和气浮工艺，混凝剂的投放量为0～100mg/L，出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(BG13456-92)一级标准，常规排放。