发明名称 利用超音波焊接的平板式热管制造方法
摘要 一种利用超音波焊接的平板式热管制造方法,用于配合一超音波焊接系统,将薄板状并具可延展性的一第一构件及一第二构件制成一平板式热管,且该超音波焊接系统包含一用以产生超音波振动的焊头。该制造方法包含下列步骤:(A)抵接该焊头于相互叠合的第一、第二构件,以对该第一、第二构件施予超音波焊接;(B)使该焊头相对该第一、第二构件沿一封闭路径移动,且固接的第一、第二构件相互配合界定一空腔;(C)对该空腔除气及充填;及(D)封闭该空腔。本发明不但改善以往无法扳折该平板式热管的困扰,且可加快制造的速度。
申请公布号 TWI291540 申请公布日期 2007.12.21
申请号 TW094109577 申请日期 2005.03.28
申请人 奇鋐科技股份有限公司 发明人 陈佩佩;杨修维;林招庆;余文华;陈彦文
分类号 F28D15/02(2006.01);B23K1/06(2006.01) 主分类号 F28D15/02(2006.01)
代理机构 代理人 恽轶群 台北市松山区南京东路3段248号7楼;陈文郎 台北市松山区南京东路3段248号7楼
主权项 1.一种利用超音波焊接的平板式热管制造方法,用 于配合一超音波焊接系统,将薄板状并具可延展性 的一第一构件及一第二构件制成一平板式热管,该 超音波焊接系统包含一可沿一直线移动,并用以产 生超音波振动的焊头,该制造方法包含下列步骤: (A)沿该直线抵接该焊头于相互叠合的第一、第二 构件,以对该第一、第二构件施予超音波焊接; (B)使该焊头相对该第一、第二构件沿一垂直该直 线的封闭路径移动,且固接的第一、第二构件相互 配合界定一空腔; (C)抽除该空腔内的气体; (D)充填一工作流体至该空腔;及 (E)封闭该空腔。 2.依据申请专利范围第1项所述之利用超音波焊接 的平板式热管制造方法,其中,步骤(C)包括下列子 步骤: (C-1)嵌插一连通该空腔的除气充填管于该第一、 第二构件之间;及 (C-2)降低该除气充填管内压以进行除气。 3.依据申请专利范围第1项所述之利用超音波焊接 的平板式热管制造方法,其中,步骤(D)是藉由一连 通该空腔的除气充填管充填该工作流体。 4.依据申请专利范围第1项所述之利用超音波焊接 的平板式热管制造方法,更包含步骤(F)叠置一毛细 结构于该第一、第二构件之间。 5.依据申请专利范围第2项所述之利用超音波焊接 的平板式热管制造方法,更包含步骤(F)焊缝该除气 充填管以密封该空腔。 6.依据申请专利范围第5项所述之利用超音波焊接 的平板式热管制造方法,其中,步骤(F)是以点胶方 式焊缝该除气充填管。 7.依据申请专利范围第5项所述之利用超音波焊接 的平板式热管制造方法,其中,步骤(F)是以点焊方 式焊缝该除气充填管。 图式简单说明: 图1是一般平板式热管的立体图,说明该热管的工 作原理; 图2是过去制造该平板式热管的流程图; 图3是一封装体及一钢管的立体图,配合图2说明该 平板式热管的制造流程; 图4是该封装体、钢管,及一除气充填机具的俯视 图,配合图2说明该平板式热管的制造流程; 图5是该封装体、钢管,及一焊缝机具的俯视图,配 合图2说明该平板式热管的制造流程; 图6是本发明利用超音波焊接的平板式热管制造方 法的第一较佳实施例的流程图; 图7是一平板式热管的立体分解图,配合图6说明该 第一较佳实施例; 图8是一超音波焊接方法的流程图,配合图6说明该 第一较佳实施例; 图9是一超音波焊接系统的立体图,配合图8说明该 超音波焊接方法; 图10是该超音波焊接系统的未完整侧视图,配合图8 说明该超音波焊接方法; 图11是一焊齿的仰视图,配合图8说明该超音波焊接 方法; 图12是一封装体及一除气充填管的俯视图,配合图6 说明该第一较佳实施例; 图13是该封装体、除气充填管、一除气充填机构, 及一封口机构的侧视剖切图,配合图6说明该第一 较佳实施例; 图14是该封装体、除气充填管,及一焊缝机构的侧 视剖切图,配合图6说明该第一较佳实施例; 图15是另一封装体的俯视图,说明本发明利用超音 波焊接的平板式热管制造方法的第二较佳实施例; 及 图16是该封装体、除气充填机构,及该封口机构的 侧视剖切图,说明该第二较佳实施例。
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