一种铜氨纤维与棉、棉锦包芯纱交织布的染色方法

摘要

本发明涉及一种铜氨纤维与棉、棉锦包芯纱交织布的染色方法，它包括如下步骤：(1)水洗工序，(2)精练工序，(3)漂白工序，(4)纤维素酶水洗，(5)染色工序；用所述的染色方法获得的铜氨纤维与棉、棉锦纱交织布面料既具有真丝绸面料的外观风格，又能更充分体现天然纤维面料的吸湿、透气好、穿着舒适、弹性好、有身骨、尺寸稳定、抗披裂性强、布面光洁平整的特性，同时锦纶有光丝包含在棉纱中，布面呈现出金色的点点，若稳若现，具有很强的时尚风格。

主权项

1、一种铜氨纤维与棉、棉锦纱交织布的染色方法，其特征在于：它包括如下步骤：(1)、水洗工序：将烧毛后的铜氨纤维与棉、棉锦纱交织布放入卷染机并往所述的卷染机中加水进行清洗，溢流水出布，水温为常温；(2)、精练工序：往染色机内注入水，将布浸在水中并随水流循环运行，再往所述的染色机内分别加入浓度为30％～32％的氢氧化钠溶液以及浴中质量增加剂，8～12分钟后开始升温直至温度达到76～84℃，保温140～170分钟后停机，排除染色机内的液体，再加入水进行水洗，直至布身的pH值为7.0～7.3，其中，加入所述的氢氧化钠溶液的量为每升水中加入65～75g，加入浴中质量增进剂的量为每升水中加入0.6～0.9g；(3)、漂白工序：往染色机内注水，布浸泡在水中并随水流循环运行，再往染色机内分别加入双氧水、纯碱、浴中质量增进剂，升温至90～96℃，保温35～45分钟后排液，再往上述的染色机内分别加水、除氧酶，并升温至85～95℃，保温15～25分钟后排液，再往上述的染色机内加水进行多次水洗直至布身的pH值为7.0～7.3，其中，上述加双氧水的量为每升水中加14～18g、加纯碱的量为每升水中加0.6～1.0g、加浴中质量增进剂的量为每升水中加0.6～0.9g、加除氧酶的量为每升水中加0.2～0.3g；(4)、纤维素酶水洗：再次往染色机内注水，布浸泡在水中并随水流循环运行，往所述的染色机内加冰醋酸使得pH值达到4.5～6.5，升温至45～55℃，分别加入纤维素酶、浴中质量增进剂，保温30～45分钟后停机排水，再往染色机内加水、加浴中质量增进剂进行清洗，升温至87～92℃，保温15～25分钟后停机排水，其中加入所述的纤维素酶的质量为所述的铜氨纤维与交织布的总质量的3～5％，加所述的浴中质量增进剂的量为每升水中加0.6～0.9g；(5)、染色工序：往染色机中注入水，分别加入染浴宝、浴中质量增进剂、脱泡渗透剂，将染色机内的水升温至75～84℃后，再加入染料，10～15分钟后再加入无水硫酸钠，保温35～45分钟后降温至56～64℃，8～12分钟后再加入氢氧化钠，再保温35～45分钟后，排除染液后再对布进行水洗，直至水清出布，加入所述的染浴宝的量为每升水中加0.6～0.9g，加所述的浴中质量增进剂的量为每升水中加0.8～1.4g，加所述的脱泡渗透剂的量为每升水中加0.6～0.9g，加入所述的无水硫酸钠的量为每1升水中加入60～70g，加入氢氧化钠的量为每1升水中加入30～35g。